線路名稱：LY送SL天康電纜。
    電纜型號(hào)：YJV22-8. 7/10 3×150+YJLV22-8. 7/10 3×150。
    投運(yùn)日期：1998年8月。
    故障日期：1999年4月。
    運(yùn)行時(shí)間：8個(gè)月。
    敷設(shè)方式：電纜溝。
    運(yùn)行情況：運(yùn)行電壓10kV，電流180～260A，無(wú)過(guò)熱記錄。
    故障性質(zhì)：運(yùn)行跣閘。

故障部位：故障點(diǎn)在距LY端366m處的銅鋁過(guò)渡中間頭，銅鋁接續(xù)管的鋁側(cè)。
    故障環(huán)境：故障點(diǎn)附近支架整齊，無(wú)積水，狀況良好。
    安裝記錄：經(jīng)請(qǐng)示運(yùn)行和管理部門(mén)同意后，將等截面銅鋁芯電纜對(duì)接，其他無(wú)異常記錄。
    試驗(yàn)記錄：歷次試驗(yàn)數(shù)據(jù)正常。
    故障剖檢：
    （1）電纜本體方面：
    銅、鋁電纜本體結(jié)構(gòu)、材料等狀況良好，未見(jiàn)異常。相同截面銅鋁電纜對(duì)接，將給銅鋁過(guò)渡金具（銅鋁連接管）鋁端（大端）壓接帶來(lái)困難。
    （2）電纜附件材料方面：
    ①故障電纜附件是××市輻射化學(xué)研究所生產(chǎn)的熱縮電纜附件。
    ②應(yīng)力處理結(jié)構(gòu)采用應(yīng)力帶繞包應(yīng)力錐方式形成。由于技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，目前，應(yīng)力帶的結(jié)構(gòu)已被應(yīng)力管所取代。
    ③由于故障電纜附件已嚴(yán)重?zé)龘p，其殘留部分未發(fā)現(xiàn)其他產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
    （3）電纜頭制作工藝方面：
    ①金具壓接部位處理不良：鋁端填加線芯留頭長(zhǎng)、不整齊、有翹起的尖角。
    ②金具兩端半導(dǎo)電層處理不善：金具兩端空隙處未作處理。
    ③內(nèi)半導(dǎo)電管覆蓋整個(gè)接續(xù)管，反應(yīng)力錐的電纜本體絕緣上。壓坑未用半導(dǎo)電帶填平，并搭接在接續(xù)管兩端未削   

    ④金屬屏蔽層恢復(fù)不完善：褶皺多，有遺漏。
    ⑤應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)欠佳：長(zhǎng)度不夠。
    ⑥其他方面未見(jiàn)較大問(wèn)題。
    分析結(jié)論：這是一起具有代表性的電纜故障寨例。經(jīng)上述情況調(diào)查與故障部位解剖檢查的綜合分析，認(rèn)為這起電纜故障的主要原因有以下幾點(diǎn)：
    ①等截面銅鋁電纜的對(duì)接是個(gè)錯(cuò)誤的決定。
    ②電纜附件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不理想。
    ③電纜頭制作工藝水平差距較大。
    改進(jìn)建議：經(jīng)過(guò)這起電纜事故的調(diào)查、解剖與分析，明確了這起電纜故障的原因，找出了工作中的漏洞與缺陷。為了改進(jìn)今后的工作，提高供電的可靠性，建議從以下幾個(gè)主要方面改進(jìn)：
    ①提高管理人員素質(zhì)與水平，避免重大決策失誤。
    ②選擇技術(shù)*、質(zhì)量可靠的附件產(chǎn)品。
    ③適時(shí)加強(qiáng)從業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)，讓管理人員懂科學(xué)會(huì)管理；使操作人員掌握電纜頭制作技術(shù)的實(shí)質(zhì)與精髓。