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6EP1931-2DC31

SITOP 緩沖模塊

• 產品信息細節

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• 技術數據

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• CAx數據

技術數據

		SITOP 緩沖模塊
		SITOP PSE201U 緩沖模塊 緩沖時間 100 MS 至 10 S 取決于負載電流
輸入
供電電壓 DC 時 額定值		24 V
電壓波形 在輸入端		DC
輸入 電壓范圍		24 ... 28.8 V DC
斷電橋接方式		備用時間：40 A 負載電流：200 ms；20 A 負載電流：400 ms；10 A負載電流：800 ms；5 A 負載電流：1.6 s。與 6EP1 437-3BA10一同使用時，備用時間減少 100 ms。與 6EP1 336-2BA20 一同使用時的zui長備用時間為 100 ms。
輸出
輸出電壓公式		VIN - 約1 V
輸出電流
● 額定值		40 A
保護和監測
顯示方式
● 針對正常運行		綠色 LED 表示“電壓 > 20.5 V”
產品組件 PC 接口		不
接口規格		無
安全
電位隔離 入口與出口之間		是的
設備保護等級		Class I
資格證明
● CE標識		是的
● 作為對美國許可證		UL-Listed (UL 508), 文件 E197259, CSA (CSA C22.2 No. 14, CSA C22.2 07.1)
● 參考 ATEX		IECEx Ex nA nC IIC T4 Gc; ATEX (EX) II 3G Ex nA nC IIC T4 Gc; cCSAus(CSA C22.2 No. 213, ANSI/ISA-12.12.01) Class I, Div. 2, Group ABCD, T4
● C-Tick		不
造船許可		GL, ABS
防護等級 IP		IP20
EMC
標準
● 適用于干擾發射		EN 55022 B 類
● 適用于抗干擾性		EN 61000-6-2
運行數據
環境溫度
● 運行期間		0 ... 60 °C; 自然對流
● 運輸期間		-40 ... +85 °C
● 存放期間		-40 ... +85 °C
氣候級 符合 IEC 60721		氣候類型為 3K3，無冷凝
機械裝置
電氣連接規格		螺栓連接
● 在輸入端		+: 每 0.5 ... 10 mm² 1個螺釘型端子
● 輸出端上		-: 每 0.5 ... 10 mm² 1個螺釘型端子
● 適用于控制電路和狀態信息		-
寬度 外殼的		70 mm
高度 外殼的		125 mm
深度 外殼的		125 mm
須遵守間距
● 上		50 mm
● 下		50 mm
● 左		0 mm
● 右		0 mm
凈重		1.2 kg
產品特點 外殼的 可順序排列的殼體		是的
緊固類型		安裝在DIN導軌 EN 60715 35x7.5/15上
平均故障間隔時間 (MTBF) 40 °C 時		2 538 071 h
參考標示 符合 DIN EN 81346-2		T
其他說明		在輸入電壓額定值和 +25 °C 環境溫度下技術數據有效（如果沒有特殊說明）

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應用

SITOP PSU8600 電源系統用作帶有聯網自動化系統的大型機器設備的*直流電源PSU8600 可通過其兩個端口直接集成到 LAN 基礎設施中。

通過監控各個直流支路是否發生過載和短時電源故障（斷電），可取得直流電源供電*可靠性。通過提供綜合診斷和維護信息（例如，輸出的負載狀態、相/電網故障、過熱），可取得全面透明性并實現快速故障定位。

通過測量各個輸出的當前功率和電壓值以及在終端期間通過 PROFIenergy 分別激活和禁用直流輸出，可實現能量優化的運行。

設計

基本裝置

• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/20 A/4x 5 A，帶四個輸出（每個輸出zui大 5 A）和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/20 A，帶有一個輸出和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/40 A/4x 10 A，帶四個輸出（每個輸出zui大 10 A）和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/40 A，帶有一個輸出和兩個 Ethernet/PROFINET 端口

模塊化系統，包括：

• SITOP CNX8600 4x 5 A（帶 4 個輸出的擴展模塊，每個輸出 5 A）
• SITOP CNX8600 4x 10 A（帶 4 個輸出的擴展模塊，每個輸出 10 A）
• SITOP BUF8600 100 ms/40 A（緩沖模塊，40 A 下為 100 ms）
• SITOP BUF8600 300 ms/40 A（緩沖模塊，40 A 下為 300 ms）
• SITOP BUF8600 4 s/40 A（緩沖模塊，4 s 下為 40 A）
• SITOP BUF8600 10 s/40 A（緩沖模塊，10 s 下為 40 A）

可將zui多三個 CNX8600 擴展模塊以及zui多兩個 BUF8600 緩沖模塊連接到 PSU8600 基本設備。通過 System Clip Link（用于提供系統數據和電源的連接插頭），可在模塊頂部進行連接，無需進行接線。zui多六個附加模塊的順序任意的，即使隨后添加模塊，也無需改變現有配置。

功能

為連接的負載供電

可對電源系統的每個輸出分別設置電源電壓。這意味著，可以僅通過一臺同時為具有不同額定電壓的負載供電。另外，還可以單獨補充不同電纜長度所引起的電壓降，也就是可為每個負載提供*電壓。

監控輸出是否過載

可分別監控電源系統的每個輸出是否過載。如果負載電流超出設置的響應閾值，則將根據的時間-電流特性將該輸出關斷。所有其它輸出的供電不受影響。

啟用和禁用輸出

可直接在設備上手動啟用或禁用每個輸出（例如，用于調試或維護），并可以復位過載脫扣。也可以使用遠程信號（24 V 輸入）遠程復位因過載而被禁用的輸出。

另外，還可使用集成的 Ethernet/PROFINET 接口，通過程序來控制輸出的啟用和禁用。這也意味著，可以通過 PROFIenergy 在中斷期間禁用具體輸出以節省能量。

通信

運行期間，可通過集成的 Ethernet/PROFINET 接口來查詢和處理綜合診斷信息，以獲得設備狀態以及各個輸出的狀態。從而實現全面透明性、極短停機時間和快速故障定位。通過集成式 Web 服務器，也可對電源系統進行遠程監控。

緩沖

發生短時電源故障時，該緩沖模塊通過其儲能單元為各輸出提供負載電流免維護型電解電容器或雙層電容器用作儲能單元。

集成

用于基于 TIA 的自動化系統的軟件

使用提供的不同軟件組件，可方便地將 SITOP PSU8600 集成在 TIA 環境中。

通過 TIA Portal 方便地進行組態。通過 SIMATIC S7-300、S7-400、S7-1200 和 S7-1500 的函數塊，還可集成在 STEP 7 用戶程序中。

使用現成可用的 PSU8600 面板（用于 WinCC），可以顯示電源系統的全面運行與診斷數據。

TIA Portal

• 通過拖放操作，方便且故障安全地將 SITOP PSU8600 集成在 PROFINET 網絡中
• 通過從 TIA Portal 硬件目錄中簡便選擇，可方便地配置 PSU8600 基本單元和 CNX8600 和 BUF8600 附加模塊。
• 可在以下免費下載 TIA Portal V13 或更高版本的 HSP（硬件支持包）：
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254062
• 用于 STEP 7 V 5.5 的免費 GSD 文件（通用站描述）
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254061

通過 TIA Portal，可順利建立 SITOP PSU8600 與控制器間的 PROFINET 連接

STEP 7 函數塊

提供了用于 SIMATIC S7-300/400/1200/1500 上的 STEP 7 用戶程序的函數塊。通過這些函數塊，可進一步處理 PSU8600 操作數據。

• 用于 STEP 7 V5.5 的函數塊
• 用于 STEP 7 V13 的函數塊

可從以下免費下載：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

用于 WinCC 的面板

現成可用的面板可節省對 SITOP PSU8600 的可視化進行編程的時間。面板顯示出電源系統和各個輸出的所有相關狀態和值，可用于以下系統：

• 用于 WinCC V7.3 的面板
• WinCC flexible 2008 SP3 的面板
• 用于 WinCC Comfort/Advanced/ Professional V13 的面板

可從以下免費下載：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

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PLC的燒結監控系統的構成與實現

　　控制系統構成

　　90平燒結機控制采用PLC+監控軟件的方式構成三電一體化控制系統，下位機是施耐德公司的Quantum系列PLC，監控軟件使用inlution公司的iFx軟件，完成工藝數據的采集、處理、回路控制、監控、報表、操作記錄等。既有分布控制優點，又有非常強的信息集成能力，使系統自動化和信息管理達到較高水平。

　　90平燒結機控制系統架構設備控制級

　　設備控制級共有三套PLC，分別安裝在主控配料系統工藝流程室、配料電氣室和環冷控制室，利用工業以太網交換機組成環網，該環網將三臺PLC連在一起，通過140NOE77100以太網通訊模塊實現與過程控制級計算機通訊。

　　過程控制級

　　采用Inlution公司的監控軟件完成生產過程各參數的采集、集中顯示、記錄、報警、回路控制、畫面操作、報表、監控、歷史趨勢圖、實時趨勢圖和操作記錄等。

　　軟件配置

　　●系統軟件：工作站均采用Windows XP操作系統。

　　●監控軟件：采用Inlution公司的iFLX，它支持網絡和終端服務器、內嵌有VBA、支持面向對象的圖形。技術人員都能很容易使用它“編制”成各種符合工藝控制要求的畫面，完成過程可視化功能。iFLX還具有較好的數據管理功燒結機系統工藝流程能，其安全性保障比較可靠。同時，該軟件很少發生死機的情況。大量的現成的控件與iFLX能很好的集成，提高工程的速度。

　　●iFLX可編程控制軟件：采用Concept 2.6，它支持IEC標準的5種語言。

　　系統主要功能數據采集

　　模入處理：對模擬量信號進行單位變換、數字濾波、線性修正和熱電偶的冷端溫度補償，并可設置上下限報警。對流量信號進行溫度、壓力校正。時間信號在線監測。

　　開入處理：對必要的開關量信號、進行記錄，并存盤;各種歷史數據可按照設定時間存儲。

　　模擬量控制

　　模擬量控制部分主要包括：可完成控制系統中各種自動調節系統、參數設定均可在操作員站完成。

　　順序控制部分：可以完成各種主保護(連鎖)、輔助保護(報警)等功能。

　　CRT屏幕功能:iFLX的圖形功能很強，支持多種圖形格式，其追加的圖形庫，內容豐富，解決了原來圖形過大的問題。組態中提供樹形結構圖，能夠瀏覽所畫畫面中的所有圖形對象，組態信息，提供的全局性的變量組態方案，供畫面組態調用，從而實現了一改全該的功能，而且全局性的變量不占用TAG點，對于畫面中group組內的對象組態并不改變，使狀態變化豐富多彩，點數的擴展功能很強有全面解決擴展點的報警、報警記錄、歷史記錄的方法，有查找替換功能可以替換整個圖畫以及畫面中的對象屬性、組態點信息，對于同類型物體，避免重復組態。內嵌VBA，具有自己的內部函數，又有廣泛的VB函數，功能擴展更為有利。支持雙向OPC，支持所有類型的Active、OLE，對不健全的控件所引發的錯誤進行保護，對控件的屬性操作*控制。編輯與運行是可切換的，這有利于對現場生產安全的保障;有獨立的報警監視程序，支持在線修改，具有畫面分層功能，運行時可以根據程序很方便的更換對象的連接數據源，可以使控制更為靈活。

　　主要完成控制功能

　　燒結車間控制系統通過畫面即可達到操作、監視全部系統的目的，將電控和儀控統一考慮設計在一個畫面上，與工序渾然一體，由于有了友好的人機畫面，使操作得心應手，操作極為流暢。為了敘述方便，這里應將燒結車間控制系統分為順控和儀控兩部分來描述。

　　電控部分

　　根據燒結生產工藝流程的特點和電器聯鎖關系，同時考慮便于生產操作的要求，將與生產工序有的部分控制系統劃分為四個生產控制系統，即：

　　配料系統

　　為便于生產和配料系統特殊控制要求及交叉配料要求，該系統包括一混、二混兩條大皮帶，和16個配料設備。完成同起、同停、順起、順停，保證配料起停時，正確配比。各種料量的設定值在畫面上實現，同時設定值下傳到下位機進行PID調節輸出直接驅動變頻器，由變頻器控制下料o

　　混合系統

　　系統設計了雙料線控制，兩個料線可以同時生產又可以單獨生產。保證二次混合料槽料位相對穩定。

　　燒結機系統

　　燒結機系統包括了燒結、冷卻、鋪底料及冷返礦，該系統是燒結車間的主要生產流程，連續性生產。系統以追求質量和產量為目標。

　　排灰系統

　　根據現有工藝資料，放灰系統包括機頭、機尾、環冷排灰、大煙道進入燒結系統。

　　由于各排灰操作要求不同，要求系統具有靈活多樣的操作方式，操作方式應以滿足生產需要和現場調試為準。

　　排灰系統卸灰裝置采用定時啟動，間斷工作方式。除塵器灰斗放灰根據上下料位信號決定，當灰塵達到上料位時卸灰閥開始動作，直到下料位時停止。大煙道卸灰閥動作可根據現場情況而定。

　　儀控部分

　　儀表測量和控制點較多，現介紹幾個典型的控制系統：

　　配料控制

　　配料控制是一個三電一體化的控制系統，其原理系統圖所示。圖中，M1：圓盤變頻電機，驅動圓盤，控制圓盤速度，以控制下料量。M2：電子皮帶秤變頻電機。皮帶秤采用變頻電機，主要是考慮配料秤的使用范圍較寬，當在低料量使用時，由于皮帶速度快，皮帶上的料層很薄，影響測量精度。采用變頻電機，使皮帶速度與給料速度同步，提高測量精度，達到提高控制精度的目的。

　　WE：稱重傳感器。SE：速度傳感器。該兩個信號同時輸入到稱重控制器中。

　　稱重控制器的功能：將稱重信號PV1和速度信號PV2進行計算成單位時間的流量信號，并變換咸4—20mA的標準信號PV3上傳到PLC系統中，進行配料量實際測量值的顯示。PLC的功能是調節流量，PLC接受上位機來的流量設定值SV，并對SV與PV3的偏差進行PID運算，計算出控制輸出值，該信號通過網絡下傳到變頻器中，作為變頻器速度設定值，以改變下料量。當下料量低于設定值時，變頻器輸出頻率增加，圓盤加速旋轉，以增加下料量。當下料量高于設定值時，變頻器輸出頻率減小，圓盤減速旋轉，以減小下料量，直到下料量與設定值基本保持*時，變頻器維持輸出不變。

　　鋪底料控制

　　通過調節5轉1速度，來調節鋪底料量，維持鋪底料槽料位到某一控制線。控制方案多種，現優選下列步進式方案。 5轉1膠帶機速度根據燒3機頭下鋪底料斗料位確定，當料位為基準線(礦槽的50%)時，5轉1按給定速度運轉8分鐘后，如料位低于基準線則加大5轉1速度，幅度為調速范圍的10%，8分鐘后如仍低于基準線則再加大10%，直到超過基準線。如料位達到上限(礦槽料位的70%)時，則5轉1減速10%，5分鐘如仍高于上限，則再減10%，直到低于上限。料位達到極限(礦槽料位的85%)時，立即停止5轉1，待料位返回基準線時，再以給定速度自動起動。

    混合料水分自動控制系統

　　混合料的添加水量以一次混合為主，它與原料量及原料的含水量有關。一次混合加水，在二次、三次混合中還需加適當的水量，三次混合中還需加入蒸汽，以便混合科威球，保證燒結時的透氣性。

　　一次、二次、三次混合料的加水量都與原料的重量和含水量有關，因此，在自動控制一、二、三次混合加水時都需要用水份測量值與設定值進行自動跟蹤。當系統輸出一、二、三次加水量為0時，即調節閥全關時，發出指令，關閉一、二次加水閥門。當上料皮帶停止時，關閉截止閥，停止加水。若二次目標水分值與混合科倉水分值之差超過一定范圍并延續到規定的時間時，則自動顯示異常狀態。

　　由于原料重量和原料含水量的檢測點到混合料的加水點以及從混合機加水點到混合料倉測水點的時間較長，因此該系統使用前饋控制和反饋控制組成。

　　點火器空然比調節系統

　　該監控畫面包括，三個趨勢圖;分別是溫度操作器，趨勢圖;煤氣流量操作器，趨勢圖;空氣流量操作器，趨勢圖。

　　溫度操作器包括測量值(PV)顯示棒狀圖，溫度設定值(SV)顯示棒狀圖，調節輸出值(MV)棒狀圖，以及相應的數字顯示;同時，還有溫度設定值輸入窗口，手動/自動切換按鈕，輸出值控制增加按鈕，減少按鈕，串級八-串級按鈕等。煤氣流量操作器包括煤氣流量測量值(PV)顯示棒狀圖，煤氣流量設定值(SV)顯示棒狀圖，調節輸出值(MV)棒狀圖，以及相應的數字顯示;同時，還有煤氣流量設定值輸入窗口，手動/自動切換按鈕，輸出值控制增加按鈕，快增按鈕，減少按鈕，快減按鈕等。