方案背景
在船舶分段搭載中肋骨的制造決定了船舶的整體質量,為實現高質量的船舶制造,需在制造工廠內對數字化船體肋骨進行批量快速檢測。傳統肋骨檢測方法是通過人工采點+手動計算的方式進行,費時費力,船舶肋骨精度快速檢測解決方案通過方便快捷的方式對冷彎后的肋骨進行檢測,比較實際模型與理論模型的偏差,快速判斷冷彎后的肋骨是否符合設計要求。
方案簡述
在自動小車上安裝反射棱鏡,小車速度約為10mm/s、每走150mm停止6s時間;利用自動全站儀采用單次測量模式,靜止測量精度為0.6mm,采點頻率為1-2Hz,在小車停止6s時間內,全站儀可以采集3次,最后將靜止點進行篩選,得到測量樣條曲線。利用自主研發的軟件對測量到的有效點云與理論模型數據處理,進行肋骨偏差檢測。
方案示意圖
方案效果
測量時間上:利用自動小車配合索佳全站儀的自動測量功能,極大的提高了測量效率;
測量質量上:測量數據與理論模型基本相符
①單球頭肋骨偏差為6mm
②雙頭球肋骨的偏差為8.71mm;滿足測量精度要求。