方案背景
在鋼鐵連鑄生產過程中,連鑄基礎框架的空間位置對連鑄工藝生產具有重要意義。如果基礎框架的安裝及使用精度超過設計值,不僅連鑄坯板型、板厚受到影響,設備維護難度及設備磨損也將大大增加,框架的嚴重異常偏差甚至會造成設備停車、安全事故。為確保設備狀態穩定,連鑄設備的使用者應定期對該基礎框架的空間位置進行檢測。
方案簡述
采用全站儀+空心靶球+平面底座+模擬軋輥定位工裝的方式分別進行扇形段平面點、圓弧點、緩和弧段點的數據采集工作,將獲取的扇形段兩邊測量點分別進行弧面投影,將投影的測量點坐標與設計的圓弧段坐標進行ICP匹配迭代,獲得與設計點、設計平面的偏差,指導作業人員進行現場調試裝配。
方案示意圖
方案效果
通過高精度全站儀+定制化軟件(專門定制)實現了連鑄扇形段的快速檢測工作,將點位精度控制在0.3mm以內,節省了大量的人工與數據處理過程,提高了現場檢測的效率。