2）滾動軸承
a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
c.滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02－0.06mm。
e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。
f.滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

聯軸器型式	徑向圓跳動	端面圓跳動
剛性	0.06	0.04
彈性圓柱銷	0.08	0.06
齒式	0.08	0.06
彈簧片式	0.15	0.10

3.轉子
（1）轉子的圓跳動
a.單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表3-8要求。
     表3—-8

b.多級離心泵轉子圓跳動應符合表3—9的要求。
（2）對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。
（3）軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。
（4）平衡般與軸配合為H7/js6。
（5）葉輪
a.葉輪與軸的配合為H7/js6。
b.葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。
表3-9

                                  表3-10

c.葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有0.10~0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
4.密封
1）機械密封
a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。
b.密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2
c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6
d.靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。
e.彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。
f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
g.壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
2）填料密封
a.封油環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm
b.封油環與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。
e.填料底套現軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。
f.減壓環與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm。
g.填料環的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45°。
h.安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。
（6）主軸
a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，zui大值不超過0.025，且表面應無傷痕，粗糙度為▽1.6。
b.以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
c.鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合表3—11要求。
表3-11

5.殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表3—12要求。
表3-12