新能源鋰電生產中，用到多種生產設備，各設備都有安裝測力及稱重傳感器的控制。

從鋰電池生產工藝流程看出，生產鋰電有3個階段，每個階段用到的設備及測力與稱重傳感器是不同的，主要取決于設備達到的功能。

一、鋰電池生產有用到哪些設備：

鋰電生產前段的工藝順序主要有攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切等，對應工藝順序分別用到：真空攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機、激光極耳成型制片機、模切機等。這些設備中用到不同類型的稱重力傳感器。

鋰電芯制作生產中段的工藝流程是卷繞、疊片、入殼焊接、烘干、注液、封口及清洗等，對應工藝流程排序用到的設備主要有：圓柱或方形卷繞機、疊片機、入殼機及滾槽機、自動化真空干燥設備、注液機、密封釘焊接機和清洗機等，中段生產有的設備沒有用到力傳感器。

鋰電生產組裝后段生產環節的工序注程是后處理（化成、分容器檢測）、Pack組裝等，分別用到儀器設備有充放電機、電池測試設備等，后段環節除了電池膨脹力測試有用到力傳感器。

其中鋰電用到的隔膜生產過程中，工藝流程有擠出、拉伸、萃取、干燥、收卷等，分別有用到涂布機、拉伸機、分切機等，這些設備有用到相關的力傳感器。

二、電池生產設備哪些測力及稱重傳感器？作用是什么？

1、真空攪拌機：是鋰電生產前段的正負極材料的鈷酸鐵鋰及石墨做配方的均勻攪拌作用的，需要真空環境下，且對溫濕度、重量及轉速控制有嚴的規定：

a、有用到高精度的稱重傳感器，為了解及控制攪拌過程中的重量變化;

b、有用到高精度的扭力傳感器，為了精準控制攪拌過程的扭力。

2、涂布機：是將攪拌好的正負極材料通過涂布設備，均勻的涂到正負極箔片上，對涂的厚度有嚴格的要求。通常有用到張力傳感器，主要作用是了解轉軸在轉動時的力度大小。

3、輥壓機、分條機、模切機：是將涂布好的正負級箔片分條并切割，有的會用到重力傳感器。

4、卷繞機、疊片機：將分條好的正負極箔片卷成一定的尺寸，通過疊片機進行平整，用會常到張力傳感器及稱重傳感器。

關于其它設備還有用到氣壓傳感器、液壓傳感器以及膨脹力傳感器等。因作用不同，選型時采用的測力或稱重傳感器的結構形狀也不同，依實際設備需求而定制。

所以關于鋰電產業鏈，每個材料的背后還有很多生產設備，相關的設備都會用到相關的力或稱重傳感器。