一、開機前的準備

設備檢查

仔細檢查砂盤淀粉磨的各個部件是否安裝牢固。重點檢查磨缸內的上砂盤和下砂盤，確保它們安裝正確且沒有松動。檢查連接螺栓、螺母是否擰緊，因為在設備運行過程中，這些部件的松動可能會導致砂盤移位，影響研磨效果，甚至損壞設備。

查看設備的傳動裝置，如皮帶、鏈條或齒輪等。檢查皮帶的張力是否合適，鏈條是否潤滑良好且無斷裂跡象，齒輪的嚙合是否正常。傳動裝置的良好狀態是設備正常運行的關鍵，任何問題都可能導致動力傳輸不暢。

檢查料斗是否干凈、無雜物，并且與磨缸的連接緊密。同時，檢查出料口是否暢通，防止開機后物料堵塞。

物料準備

對要研磨的物料進行預處理。如果是谷物類原料（如大米、玉米等），需要行清理，去除雜質、石子、塵土等。對于一些需要浸泡的物料，要嚴格控制浸泡時間和溫度，以確保物料的含水量合適，便于研磨。例如，大米浸泡時間一般為 2 - 4 小時，水溫在 20 - 30℃左右，這樣可以使大米軟化，提高研磨效率。

確保物料的粒度符合設備的要求。如果物料顆粒過大，可能會導致進料困難或損壞砂盤。對于較大顆粒的物料，可以行粗碎處理。

二、開機操作

空載啟動

砂盤淀粉磨在啟動時應該行空載啟動。在接通電源前，將進料口的閥門關閉，防止物料進入磨缸。啟動電機，觀察設備的運行狀態。注意聽設備是否有異常的噪音，如尖銳的摩擦聲或撞擊聲，這些聲音可能表明設備內部有部件松動或碰撞。

同時，觀察設備的震動情況。正常情況下，設備應該平穩運行，輕微的震動是可以接受的，但如果震動過大，可能是砂盤不平衡或底座安裝不牢固等原因導致的，需要立即停機檢查。

進料操作

空載運行幾分鐘后，當確認設備運行正常后，可以開始進料。緩慢打開進料口的閥門，使物料逐漸進入磨缸。開始時，進料速度要慢，讓設備有一個適應過程。隨著設備的正常運行，可以逐漸增加進料速度，但要注意不能超過設備的額定進料量。

觀察物料進入磨缸后的情況，確保物料能夠均勻地分布在上下砂盤之間。如果發現物料在某一處堆積或不能正常進入研磨區域，可能是進料裝置或砂盤的問題，需要及時調整。

三、運行過程中的注意要點

運行參數監控

密切關注設備的運行參數，如電機的電流、轉速等。電機電流過高可能表示設備負載過大，可能是進料過多、物料過硬或者砂盤之間的間距過小等原因導致的。如果電流持續過高，可能會損壞電機，此時需要及時調整進料速度或砂盤間距。

注意磨缸的溫度變化。在研磨過程中，由于物料的摩擦和擠壓，磨缸會產生一定的熱量。如果溫度過高，可能會影響物料的品質（如在食品加工中可能導致淀粉糊化過度），同時也會對設備的使用壽命產生不利影響。可以通過安裝溫度傳感器來實時監控磨缸溫度，當溫度超過設定值時，采取適當的降溫措施，如暫停進料或增加散熱措施。

研磨效果檢查

定期檢查研磨后的物料細度。可以通過取樣的方式，使用標準的篩網對研磨物料進行細度檢測。如果發現物料細度不符合要求，需要及時調整砂盤的間距或轉速。例如，如果物料細度太粗，可以適當減小砂盤間距；如果細度太細，可能會導致產量下降和設備過度磨損，此時可以適當增大砂盤間距。

觀察研磨后的物料狀態，看是否有未研磨充分的大顆粒、結團現象或者顏色異常等情況。如果出現這些問題，要分析原因，可能是物料本身的問題，也可能是設備的研磨參數設置不當或設備故障。

四、停機操作

正常停機

當完成研磨任務后，首先要停止進料，讓設備繼續運行幾分鐘，直到磨缸內的剩余物料被研磨完畢并全部排出。這樣可以防止物料在設備內部殘留，影響下次使用。

關閉電機電源，等待設備停止運轉。在設備停止過程中，注意觀察設備是否有異常情況，如突然的震動或噪音。

緊急停機

在設備運行過程中，如果出現異常情況，如設備發出巨大的噪音、冒煙、劇烈震動或者操作人員發現安全隱患等，需要立即按下緊急停止按鈕。緊急停機后，不要馬上重新啟動設備，要先檢查并排除故障原因，確保設備安全后才能再次啟動。