空壓機排氣含水高的幾種原因以及解決辦法：
　　螺桿空壓機本身帶有除水設備，一般在機器出口處，可初步除掉一部分水分，進入后處理設備中的除水、除油和除塵過濾器均能除掉一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥設備燥機除掉，使經過它的壓縮空氣干燥潔凈然后送到用氣管路。許多企業用戶采用微熱再生雙塔吸附式干燥機，但是運用這種干燥機也不能確保壓縮空氣不再有水分分出，下面結合一些實際情況剖析一下經過干燥機后壓縮空氣除水不的原因和解決方法。
　　(1)空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等阻塞，壓縮空氣降溫欠好，壓力露點進步，會給后處理設備除水增加難度，特別是春季，空壓機的冷卻器常常會被柳絮阻塞。
　　解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并常常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫杰出；確保本身除水正常。
　　(2)工藝壓縮空氣用量大，超出設計規模，壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑觸摸時刻短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽滿，飽滿后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾藏很多水分從中心集中經過，發生“地道效應”，導致用氣端有很多液態水。別的，壓縮空氣在運送過程中向低壓端擴吸附式干散過快，其壓力敏捷下降，一起使溫度下降較大，低于其壓力露點，水蒸汽在過飽滿狀態下分出，冬季會敏捷在運送管道內壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，可能把管道堵死。
　　解決方法：增加壓縮空氣的流量。可把多余的外表風補充到工藝風中，在工藝風干燥機前端接入外表風，用閥門控制，解決工藝用壓縮空氣供氣缺乏問題，一起，也解決了壓縮空氣在干燥機吸附塔內發生“地道效應”的問題。
　　(4)吸附式干燥機運用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不嚴密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互沖突和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空地越來越大，很多的壓縮空氣從空地中經過未得到有效處理，導致干燥機失效，此問題在現場體現為除塵過濾器內有很多液體水和漿化現象。
　　解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能嚴密填實，運用一段時刻后走查看、補充。
　　(5)壓縮空氣帶油會導致活性氧化鋁油中毒而失效。螺桿空壓機運用的超級冷卻劑具有高導熱性，用來冷卻壓縮空氣，但是其與壓縮空氣別離不，會使送出空壓機的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁瓷球表面，阻塞活性氧化鋁的毛細孔，使活性氧化鋁失去吸附能力而發生油中毒，失去吸附水分功能。
　　解決方法：按時更換油別離器芯、后置除油濾芯，確保空壓機油氣別離、后置除油過濾器除油杰出，別的，機組內超級冷卻劑不得超量。
　　(6)空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時刻調整不及時，可使各過濾器內積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。
　　解決方法：定時排水閥的排水頻次和時刻可根據空氣濕度和經歷設置。空氣濕度大，應增加排水頻次，一起增加排水時刻，調整規范為觀察每次排水時剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。別的，運送管路加保溫、蒸汽伴熱；在低點處加排水閥，定時查看、排水，經過此辦法可防止冬季凍管， 并可除掉壓縮空氣中的部分水分，減輕壓縮空氣帶水對用戶的影響。經過剖析壓縮空氣帶水原因，并采納以上相應辦法加以解決。