連續(xù)式和間歇式廢輪胎煉油設(shè)備有什么不同？（一）

廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)展到今天，歷經(jīng)多次的技術(shù)比較新與迭代，工藝技術(shù)成熟，設(shè)備性能穩(wěn)定。廢輪胎煉油設(shè)備根據(jù)工藝的不同，分為間歇式和連續(xù)式煉油設(shè)備兩種。接下來，河南青島公司依靠多年的設(shè)備研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，為大家詳細(xì)介紹一下連續(xù)式和間歇式這兩種廢輪胎煉油設(shè)備有什么不同，以及連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備和間歇式輪胎煉油設(shè)備的區(qū)別主要體現(xiàn)在哪些方面。

1. 工藝路線不同

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備在穩(wěn)定與環(huán)保的前提下實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，一爐一爐輪胎膠粉可以從進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料、另一端出料口連續(xù)排渣，生產(chǎn)運(yùn)行過程中無需打開爐門，全密閉運(yùn)行。

間歇式廢輪胎煉油設(shè)備采用敞開式進(jìn)出料，設(shè)備煉油完成后需要停機(jī)冷卻后，打開爐門出渣、出鋼絲，然后開始裝下一爐的輪胎，再開始點(diǎn)火煉油。從停機(jī)到下一次煉油開機(jī)中間需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，無法做到連續(xù)式運(yùn)行。

2. 處理量不同

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備單機(jī)日處理量15-50噸，處理量大，生產(chǎn)效率高。

間歇式廢輪胎煉油設(shè)備單機(jī)日處理量1-20噸，處理量稍小，運(yùn)行效率稍低。

3. 燃料消耗有差別

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用自動(dòng)全密閉進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，允許高溫200多度再次進(jìn)料或出渣，從而在每兩爐之間大大節(jié)約了時(shí)間和燃料成本，運(yùn)行成本能節(jié)省20%，另外裂解產(chǎn)生的可燃?xì)饪梢?9%利用，節(jié)約70%的燃料

間歇式廢輪胎煉油設(shè)備要實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)料或出渣或拉鋼絲的需求，主爐溫度需冷卻至60度以下，單爐冷卻時(shí)間需2-3個(gè)小時(shí)，兩爐之間的熱能和時(shí)間利用率低，運(yùn)行成本較高；另外，因間歇式生產(chǎn)，可燃?xì)獠荒艹掷m(xù)產(chǎn)生，所以設(shè)備需要外加燃料消耗，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)獠荒茏龅交厥绽谩?/p>