什么是連續(xù)式輪胎煉油設備？具體的設備工藝介紹

連續(xù)式輪胎煉油設備利用廢輪胎，通過工業(yè)化集成控制廢舊輪胎高溫裂解生產(chǎn)線，進行資源化再回收。與間歇式輪胎煉油設備相比，連續(xù)式輪胎煉油設備可實現(xiàn)24小時連續(xù)進料、連續(xù)排渣，無需等待反應釜冷卻就可以排渣，可長期連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。

全連續(xù)煉油設備連續(xù)式輪胎煉油設備

連續(xù)式輪胎煉油設備工作原理

輪胎是以CxHy形式聚合而成的高分子有機化合物，是由天然橡膠、合成橡膠、纖維簾線、炭黑和其他有機助劑混煉而成，具有很高的碳含量。連續(xù)式輪胎煉油設備利用天然橡膠、合成橡膠中高聚物分子的熱不穩(wěn)定性，通過高溫裂解工藝，在待定升溫速率、壓力及時間條件下，使高聚物分子主鏈斷裂，將其還原成裂解油、炭黑和鋼絲等高附加值產(chǎn)品，從而實現(xiàn)固體廢物資源化回收利用。

首先，將廢舊輪胎放入拉絲機中進行拉絲，得到無鋼絲輪胎；接著，將無鋼絲輪胎直接放入破碎機，破碎成塊狀輪胎；然后，使用膠粉設備將塊狀輪胎磨成膠粉狀。

反應釜高溫裂解

將預處理后的膠粉狀輪胎通過密封膠龍送入裂解反應釜中進行高溫加熱，加熱到需要溫度時，會產(chǎn)生油氣、炭黑和可燃氣體。

全連續(xù)煉油設備反應釜高溫裂解

油氣冷凝成油

油氣通過緩沖罐緩沖沉降后進入冷凝系統(tǒng)（立式冷凝器、臥式冷凝器、冷凝塔）進一步冷凝，冷凝后得到更多的油進入油罐。

尾氣、煙氣處理

剩余的不可冷凝氣體經(jīng)過尾氣除味凈化后，返回反應釜中作為燃料使用；輪胎高溫裂解過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)——脫硫凈化塔處理后，達到國標排放。

炭黑排渣

炭黑從反應釜末端通過螺旋提升機進行輸送，螺旋提升機外圈配備有循環(huán)水冷卻層，在輸送炭黑的同時便對其進行降溫處理，方便后續(xù)炭黑直接包裝收集。