廢機油煉油設備由于介質引起的滲漏
介質中顆粒、雜質進入密封面,使密封失效;動、靜環輔助密封因為受介質中弱酸、弱堿腐蝕,失去應有功能。
對策:保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配;機械密封油腔內油面線應高于密封面;依據不同介質選用不同結構的機械密封,如對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。
機械密封存在規劃、選擇、裝置等不合理的地方
對策:繃簧壓縮量差錯應在-2毫米—2毫米之間,過大則增加端面比壓,沖突熱量過多,易形成密封面熱變形和加快端面磨損,過小則動、靜環端面比壓缺乏,不能密封;裝置動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,避免裝配時碰傷動、靜環密封圈。
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