一、壓力衰減測試

1. 準備工作

• 確保溫濕度循環箱處于斷電、空載狀態，關閉箱門。將高精度壓力計連接至箱體預留的壓力測試接口，該壓力計精度應達到 ±10Pa，量程適配箱體耐壓范圍，一般為 - 10kPa - 10kPa。

2. 加壓操作

• 使用外部氣源，如小型空氣壓縮機，向箱內緩慢加壓至設定壓力，通常為 5kPa - 10kPa，記錄初始壓力值 P0。加壓過程要控制速率，避免壓力沖擊損壞箱體，速率宜控制在 0.5kPa/s - 1kPa/s。

3. 監測衰減

• 停止加壓后，開始計時，每隔一定時間間隔（如 30s）記錄一次箱內壓力值 Pt。持續監測 10 - 15 分鐘，觀察壓力衰減情況。理想狀態下，若箱體密封性良好，壓力衰減應極其緩慢，在測試時間段內，壓力衰減率（(P0 - Pt) / P0×100%）應低于 5%。若壓力衰減過快，如超過 20%，則表明箱體存在泄漏點，可能是箱門密封膠條老化、箱體焊接部位裂縫等問題。

二、煙霧滲透測試

1. 煙霧發生準備

• 選用無毒、不腐蝕設備的煙霧發生器，如基于甘油霧化的煙霧機，產生細微、可視性強的煙霧。將煙霧發生器連接至箱體內部，通過管道將煙霧均勻引入箱內，確保煙霧能覆蓋箱內各個角落。

2. 箱外觀察

• 啟動煙霧發生器，使箱內充滿煙霧后關閉。在箱外仔細觀察，尤其是箱門邊緣、接口部位、通風口（若處于非工作狀態）等易泄漏區域。若發現有煙霧逸出，說明對應部位密封性欠佳。如箱門四周有煙霧緩緩滲出，可能是密封膠條貼合不緊密，需重新調整或更換膠條；通風口若有煙霧泄漏，檢查通風口閥門關閉是否嚴實，密封墊是否完好。

3. 輔助檢測

• 為提高檢測精度，可使用光手電筒照射疑似泄漏區域，增強煙霧可見度；同時，配合風扇在箱外輕輕吹動，模擬外界氣流干擾，若在氣流作用下煙霧泄漏加劇，更能精準定位泄漏點，便于針對性修復。

三、超聲波泄漏檢測

1. 儀器選擇與調試

• 采用專業超聲波泄漏檢測儀，其能檢測到高頻超聲波信號，靈敏度高。根據箱體尺寸、材質等參數，調整檢測儀的頻率范圍、增益等參數，一般頻率范圍設定在 20kHz - 100kHz，增益依據環境噪聲初步調整至適中水平，確保能有效捕捉泄漏產生的超聲波。

2. 掃描檢測

• 手持檢測儀探頭，沿箱體表面緩慢移動，包括箱壁、箱門、接口等部位，保持探頭與箱體表面距離約 10mm - 30mm。當探頭靠近泄漏點時，檢測儀會發出明顯信號變化，如聲音強度增大、頻率改變，通過信號變化定位泄漏源。若在箱門底部檢測到強烈超聲波信號，提示此處密封性存在問題，可能是密封結構變形，需及時矯正或維修。

3. 數據記錄與分析

• 在檢測過程中，記錄各疑似泄漏點的信號強度、頻率等數據，繪制箱體密封性 “地圖”，對比不同區域數據，重點關注信號異常強烈區域，優先處理對密封性影響大的泄漏點，全面提升箱體密封性能。