一、引言

二、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)排查

1. 風(fēng)機(jī)葉片檢查

• 首先，關(guān)閉試驗箱電源，打開設(shè)備外殼，觀察風(fēng)機(jī)葉片的狀況。檢查葉片是否有損壞、變形、腐蝕或異物附著。損壞或變形的葉片在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不平衡力，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動并發(fā)出異常噪聲。例如，若葉片被腐蝕，其表面不平整，會破壞空氣流動的平穩(wěn)性，產(chǎn)生紊流噪聲。若發(fā)現(xiàn)葉片有異物，如灰塵、纖維等，應(yīng)小心清除，避免損傷葉片。對于輕微變形的葉片，可以嘗試進(jìn)行校正；若葉片損壞嚴(yán)重，則需更換。

• 檢查葉片的安裝情況，確保葉片牢固地安裝在風(fēng)機(jī)軸上，無松動跡象。松動的葉片會在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生撞擊聲，加劇噪聲問題。

2. 風(fēng)機(jī)軸承檢測

• 使用聽診器或長柄螺絲刀等工具，將其一端接觸風(fēng)機(jī)軸承部位，另一端貼近耳朵，傾聽軸承運行時的聲音。正常的軸承聲音應(yīng)較為平穩(wěn)且輕微。若聽到尖銳的嘯叫聲、粗糙的摩擦聲或不規(guī)則的嘎吱聲，則表明軸承可能存在故障。例如，尖銳嘯叫聲可能是由于軸承缺乏潤滑，滾珠與滾道之間過度摩擦產(chǎn)生；粗糙的摩擦聲可能意味著軸承滾珠或滾道已出現(xiàn)磨損；不規(guī)則的嘎吱聲可能是軸承內(nèi)部有雜質(zhì)或部件損壞。

• 檢查軸承的潤滑情況，查看是否有足夠的潤滑脂。若潤滑脂不足或干涸，應(yīng)及時補(bǔ)充或更換合適的潤滑脂。對于已經(jīng)損壞的軸承，必須進(jìn)行更換，并確保安裝正確，軸承的預(yù)緊力適中。

3. 風(fēng)機(jī)電機(jī)檢查

• 用萬用表測量風(fēng)機(jī)電機(jī)的繞組電阻，根據(jù)電機(jī)的額定參數(shù)，判斷電阻值是否正常。若電阻值偏差過大，可能表示電機(jī)繞組存在短路或斷路故障，這會導(dǎo)致電機(jī)運行異常，產(chǎn)生較大噪聲。例如，電阻值過小可能是繞組短路，電流增大，使電機(jī)發(fā)熱并發(fā)出嗡嗡聲；電阻值無窮大則表明繞組斷路，電機(jī)無法正常啟動或運轉(zhuǎn)時會有卡頓噪聲。

• 檢查電機(jī)的供電電壓是否穩(wěn)定且符合電機(jī)的額定要求。電壓波動或過低會使電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，引起風(fēng)機(jī)振動和噪聲增大。同時，觀察電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，若散熱風(fēng)扇故障，電機(jī)散熱不良，也可能導(dǎo)致電機(jī)運行噪聲增加。

三、制冷系統(tǒng)排查

1. 壓縮機(jī)檢查

• 同樣采用聽診器或螺絲刀輔助聽診壓縮機(jī)的運行聲音。正常運行的壓縮機(jī)聲音應(yīng)低沉且有節(jié)奏。若聽到壓縮機(jī)發(fā)出尖銳的金屬撞擊聲、強(qiáng)烈的振動聲或異常的嗡嗡聲，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部部件出現(xiàn)故障。例如，金屬撞擊聲可能是壓縮機(jī)的活塞、閥片或連桿等部件損壞；強(qiáng)烈的振動聲可能是壓縮機(jī)的地腳螺栓松動或減震裝置失效；異常的嗡嗡聲可能是壓縮機(jī)的電機(jī)故障或制冷劑充注量異常。

• 檢查壓縮機(jī)的制冷劑充注量是否合適。制冷劑過多或過少都會影響壓縮機(jī)的正常運行，導(dǎo)致噪聲增大?？梢酝ㄟ^觀察壓縮機(jī)的吸氣壓力和排氣壓力，結(jié)合設(shè)備的制冷劑充注規(guī)格，判斷制冷劑是否在正常范圍內(nèi)。若制冷劑充注量不正常，需進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)充。

• 檢查壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保有足夠的潤滑油。潤滑油不足會使壓縮機(jī)內(nèi)部部件磨損加劇，產(chǎn)生噪聲。若發(fā)現(xiàn)潤滑油臟污或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

2. 冷凝器與蒸發(fā)器檢查

• 檢查冷凝器和蒸發(fā)器的表面是否清潔，有無灰塵、油污或雜物堆積。臟污的冷凝器或蒸發(fā)器會影響熱交換效率，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)壓力異常，進(jìn)而使壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)工作負(fù)荷增大，產(chǎn)生更多噪聲。若表面有污垢，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ哌M(jìn)行清理。

• 檢查冷凝器和蒸發(fā)器的管道連接部位是否牢固，有無泄漏跡象。泄漏的制冷劑會使制冷系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常聲響。可以使用壓力測試工具對制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢測，若發(fā)現(xiàn)壓力下降過快，應(yīng)進(jìn)一步檢查泄漏點并進(jìn)行修復(fù)。

四、機(jī)械結(jié)構(gòu)排查

1. 試驗箱外殼與內(nèi)部框架檢查

• 檢查試驗箱的外殼是否有松動、變形或破損。松動的外殼在設(shè)備運行時會因振動而產(chǎn)生噪聲。若發(fā)現(xiàn)外殼有螺絲松動，應(yīng)及時擰緊；對于變形或破損的外殼，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換。

• 檢查內(nèi)部框架的連接部位是否牢固，有無焊接點開裂或螺栓松動現(xiàn)象。內(nèi)部框架的松動會導(dǎo)致部件之間的相對位移，產(chǎn)生摩擦或撞擊聲。對松動的連接部位進(jìn)行加固處理，確保框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2. 樣品架與傳動部件檢查

• 檢查樣品架是否安裝牢固，有無晃動或與試驗箱內(nèi)壁摩擦的情況。樣品架的不穩(wěn)定會在設(shè)備運行時產(chǎn)生噪聲，尤其是在風(fēng)機(jī)吹風(fēng)或試驗箱振動時。若樣品架有問題，應(yīng)調(diào)整其位置或修復(fù)其安裝結(jié)構(gòu)。

• 對于帶有傳動部件的試驗箱，如自動門的傳動機(jī)構(gòu)、樣品架的升降或平移機(jī)構(gòu)等，檢查傳動部件是否正常運轉(zhuǎn)，有無卡頓、磨損或潤滑不良的情況?？D或磨損的傳動部件會產(chǎn)生刺耳的噪聲，應(yīng)及時進(jìn)行潤滑、修復(fù)或更換。

五、電氣部件排查

1. 繼電器與接觸器檢查

• 檢查試驗箱內(nèi)的繼電器和接觸器是否正常工作。這些電氣元件在頻繁的吸合與斷開過程中，如果出現(xiàn)故障，如觸點粘連、接觸不良或電磁線圈損壞等，會產(chǎn)生電火花或異常的電磁噪聲?？梢酝ㄟ^觀察繼電器和接觸器的工作狀態(tài)，聽其聲音，并用萬用表檢測其觸點的通斷情況和線圈的電阻值，判斷是否存在故障。若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換相應(yīng)的電氣元件。

2. 電路板檢查

• 檢查試驗箱的控制電路板是否有元件損壞、虛焊或短路等情況。電路板故障可能會導(dǎo)致電氣信號異常，使風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等部件工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生噪聲。仔細(xì)觀察電路板上的元件外觀，有無燒焦、鼓包或開裂現(xiàn)象；用萬用表檢查關(guān)鍵元件的電阻、電容值是否正常，以及電路的通斷情況。對于有問題的電路板，可嘗試進(jìn)行修復(fù)或更換。