2023年是中國新能源汽車市場的爆發(fā)年，汽車行業(yè)的持續(xù)發(fā)展導致車型種類爆炸性增長，更新?lián)Q代速度也越來越快(傳統(tǒng)燃油車開發(fā)周期通常需要3-4年，而新能源汽車的開發(fā)周期則縮短至幾個月甚至更短的時間)。這要求線束制造商具備快速響應的能力，能夠根據(jù)市場需求快速設計和生產(chǎn)出符合要求的線束。其次，汽車制造商對線束的柔性需求越來越高，希望能夠同時生產(chǎn)多種線束或換型時間要求少。這需要線束制造商具備新興的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，能夠靈活地應對不同的生產(chǎn)需求。

sTrak智能柔性磁驅(qū)輸送系統(tǒng)的出現(xiàn)為線束設備帶來了革命性的優(yōu)勢。sTrak智能柔性磁驅(qū)輸送系統(tǒng)具有高速度、高精度、柔性化等優(yōu)點，為線束設備制造商提供了全新的生產(chǎn)解決方案。具體請往下一探究竟！

常用汽車線束主要分為高壓線束，F(xiàn)akra線束，充電線束等

常用連接器產(chǎn)品分為高壓連接器，板端連接器，線端連接器等

線束產(chǎn)品在前端工藝為線束拉線，線束編制，包內(nèi)被，屏蔽線編制，包外被等；

連接器的前端工藝為注塑成型，攻螺紋等

sTrak磁驅(qū)輸送線PK傳統(tǒng)線束設備

目前的線束端加工設備對于產(chǎn)品運輸使用的機構(gòu)：撥叉機構(gòu)，同步帶輸送，耳板鏈輸送。與磁驅(qū)輸送對比：

磁驅(qū)輸送線

磁驅(qū)模組可替換撥叉機構(gòu)，同步帶輸送，耳板鏈輸送機構(gòu)；

? 磁驅(qū)模組具有高速度，高精度，高響應，多動子獨立運行優(yōu)點，可提高整體產(chǎn)量；減少機構(gòu)（二次定位和抓取移栽）；

?運維成本低，

動子動力源來自定子軌道的行波磁場，極限負載可達140KG、不依賴機械傳動，零磨損、免維護、噪聲低、能耗低（動子按需功能，能量利用率幾乎可達到百分之一百）、壽命長；

? 工位/工序均可高度自由設置，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)工藝迭代快，對產(chǎn)線高度靈活可調(diào)整和智能化的需求。

? 磁驅(qū)模組可柔性化安裝（長度增加和減少），便于線體改造和維護；

? 磁驅(qū)模組動子的高剛性和高精度可滿足與在壓合焊接工位無需轉(zhuǎn)臺，不但節(jié)省CT和機構(gòu)，而且提高整體的良率；

? 在任何工位處可安裝岔道，可方便NG排料和抽檢等工藝，不影響整體CT；

傳統(tǒng)線束設備

撥叉機構(gòu)（同步進退機構(gòu)）：

①載具無法準確定位，往往采用二次定位機構(gòu)，機構(gòu)的調(diào)試安裝比較困難；

②撥叉機構(gòu)動子進退距離一致，致使動子移動距離和時間一致，使工藝機構(gòu)之間的距離和節(jié)拍無法均衡

③在重負載載具工況下，撥叉機構(gòu)的速度會很慢

同步帶輸送（采用伺服電機通過同步帶帶動動子運行）：

①無法承受大負載高速度高頻率的運行；

②壽命短，運行一段時間后，皮帶會疲勞產(chǎn)生定位不準，或者斷裂的問題，

③理論一根皮帶帶一個動子運行，無法實現(xiàn)多動子運行。

耳板鏈輸送（采用耳板鏈帶載具循環(huán)運行）：

①鏈條需要上油，使用環(huán)境會受到影響；

②定位不準，鏈條的重復定位不高；

③噪音大；

④每個動子的運行時間和工位時間相同，使工位機構(gòu)之間的距離和節(jié)拍無法均衡

撥叉機構(gòu)，同步帶輸送，耳板鏈輸送：

①線體無法做到很長，機臺與機臺之間對接困難等問題；

②載具剛性不足，無法直接在載具上進行壓合端子，外殼等操作；③排除NG品比較困難

sTrak磁驅(qū)輸送線PK連接器組裝設備

目前的連接器組裝設備對于產(chǎn)品運輸使用的機構(gòu)：皮帶運輸，分度盤轉(zhuǎn)動。與磁驅(qū)輸送對比：

皮帶運輸

①速度慢，皮帶由于靠摩擦力運動（大概0.3m/s）；

②皮帶易跑偏摩擦掉粉，對環(huán)境產(chǎn)生影響；

③皮帶做長后的皮帶在啟停時易與主動輪打滑，使其跑偏和損傷，長皮帶的彈性拉伸長度增加，易疲勞；

④皮帶面無法堆積載板，堆積載板會使皮帶受力加大，電機易過載損壞；

⑤皮帶在長度范圍內(nèi)的載具數(shù)量有限，所以在運行CT比較短的情況下，需大量載具做緩存。

分度盤：

①分度盤安裝時占據(jù)空間大；

②剛性不足，在壓合工位處，需要做支撐，

③安裝調(diào)試比較復雜，不適合后期維護；

④工位數(shù)量有限，機構(gòu)安裝位置有限

插針機插針：

pin針端子需從輸送線抓至直線電機載具；需相機等位，機械手抓取等動作，不但增加成本和CT，也降低了pin針端子的合格率

縱葦客戶（昆山標新智能）實例