重型高精度仿形銑床使用說明書

（因設備更新僅供參考）

目 錄

一、機床用途1

二、機床外形圖

三、主要規格2

四、機床潤滑3

五、機床調整4

六、機床的安裝和操作5

七、電氣原理6

八、機床的維護保養7

九、注意事項7

附圖：

氣動原理圖1張

電氣原理圖1張

§1概述

本機床采用加工中心專用2kW主軸電機，臺達矢量型變頻器，特大加工尺寸，精度高，特別適用于鋁合金幕墻料、窗料和超大潔具材料的各種形狀通孔的仿形加工，利用靠模板將孔的形狀，按1:1的比率復制到工件上。一次可銑5mm厚料。

主要組成系統：重型仿形銑主機、機械系統、電氣系統、氣路系統；

主要技術參數

1、工作臺面積（長×寬）—————-800×330mm

2、立銑頭左、右移動距離———–500mm

3、立銑頭前、后移動距離——–280mm

4、立銑頭上、下移動距離——–160mm（空間330mm）

5、立銑刀刀柄直徑——————Φ8mm

6、可用銑刀直徑——————-Φ3-Φ10mm

7、電機轉速————————12000r/min

8、電主軸功率———————–2.2kW

9、工作氣壓————————-0.6~0.8Mpa

10、外型尺寸（長*寬*高）———–主機1000（2850）×1350×1720mm

11、機床重量———————–約700kg

主要組成系統

重型仿形銑整機外觀圖

1、重型仿形銑主機機械系統：

主要電氣元件明細表備注：（電氣原理圖見附件）

四、機床潤滑

對機頭、機架直線運動軸承，需在圓柱導軌上加機油潤滑，用30#號機械油，每班壹次。若附粘在圓柱導軌上的潤滑油出現黑色狀態，需增加加油次數，減少軸承的磨損。

五、機床調整

1、電主軸及立銑刀的調整

機頭前端上裝有電主軸，松開電主軸的下端鎖緊螺母可安裝立銑刀（對高硬型材推薦使用硬質合金刀具）；

機頭右端前后及上下部位各有兩個定位塊，可調整機頭左右和前后及上下移動距離，從而限制銑刀前后和上下移動距離，仿形尺寸的大小，根據銑削型材孔的尺寸及深度而定(調整吃刀深度時，注意銑刀側刃為完成銑削鋁材的位置)。

2、仿形軸、仿形板的調整

① 仿形軸下端為直徑Φ5和Φ8階梯軸，經淬火處理，銑削時可根據銑刀直徑來確定仿形軸直徑。

② 仿形支架上面裝有一仿形板，客戶可根據需要將仿形軸端軸插入仿形孔進行加工；另在仿形板中間有一活動小仿形板，客戶可根據仿形需要及時更換。

3、立銑刀左右移動位置的調整

當仿形板不能滿足左右長度方向要求時，也可改用限位塊來限位調整，仿形支架前面裝有二個限位塊，松開鎖緊螺釘，限位塊可以左、右調節，限制了主軸滑座左、右移動位置，從而限制了銑刀左、右移動距離，限位塊調到所需的尺寸后，用螺釘鎖緊。

4、工作臺升降位置的調整

當加工特別大斷面型材時調整。打開機床前護板，松開工作臺左右支架鎖緊螺釘可調節工作臺高低位置，調節后鎖緊螺釘即可。

5、左右定位板的調整

機床左、右側裝有定尺及定位板，在定尺鋁材上移動定位板位置，調好后用螺釘鎖緊，可確定待加工孔在型材中的正確位置。

6、噴霧的調整

啟動電主軸后檢查噴霧效果，可通過噴霧器的螺釘，調節進氣和冷卻液的大小。

六、機床的安裝和操作

1、機床須置于水平面上，將機床各部位擦洗干凈后，用水平儀調至水平；松動部位須固緊，潤滑部位須加油。

2、接通氣源，保持氣壓在0.6Mpa以上，指示燈亮后，才可試運轉1-2分鐘，檢查各部位運轉正常，方可投入使用（注意銑刀旋轉方向—順時針）

3、檢查仿形板，使仿形板直線邊沿與工作臺擋板平面保持平行，仿形軸沿仿形板縱向移動時，不許有橫向移動，仿形板須安裝牢固。

4、仿形軸頭部直徑為Φ5mm、Φ8mm，根據所使用的銑刀直徑進行選擇，一般仿形軸直徑與銑刀的比例為1:1，即仿形板孔的尺寸與加工后的工件孔尺寸相同，若仿形軸直徑大于銑刀直徑，那么仿形板孔的尺寸，應等于工件尺寸加上仿形軸直徑與銑刀直徑之差值。

5、安裝立銑刀：松開主軸下端螺母，即可松開彈簧夾頭，將銑刀插入彈簧夾頭孔內，在擰緊螺母，彈簧夾頭則把銑刀夾緊，Φ8mm銑刀伸出夾頭的長度為50~53mm。

6、將型材放在工作臺上，移動料架上的定位板，可確定加工孔的正確位置（或與仿形軸移動位置相適應），然后按下手柄閥，把料壓緊。

7、手握住操作手柄和按鈕開關電機啟動（銑刀按順時針方向旋轉），機頭手動向下進給，同時噴頭對著銑刀噴出油霧；銑刀向下移動吃刀進入工件后，操縱機頭移動，即仿形軸在仿形板孔中移動，進行銑削加工（注意按一下按鈕為低速，松開再按一下為停止，按第3次為電主軸高速啟動，才可以進行銑削）。

8、銑削完畢后，松開手柄，機頭升起，電機和噴霧停止，找開手柄閥壓料缸松開。

七、電氣原理

本機床采用三相五線制供電，雙色線為地線，零線不能作地線使用。

八、機床的維護保養

1、工作時必須集中精力，仿形針必須緊貼仿形板孔邊沿移動。

2、每班工作前須把過濾器中的水分放干。

3、各滑動導軌，必須保持良好的潤滑。

4、必須使銑刀有充足的冷卻潤滑，經常檢查冷卻液。

5、必須雙手緊握手柄，使仿形針靠緊仿形板運動。

6、銑刀的進給速度必須根據工件的厚度，形狀及材料的機械性能而定，即能滿足加工要求，又不損壞銑刀和工件為宜。

7、不能使用磨損嚴重或切削刃崩裂的銑刀。

8、必須使用合適的工具和配件

9、工作完畢后，必須切斷電源清掃機床，清除切屑，保持機床干凈，各導軌上加注機油。

九、注意事項

1、使用仿形板銑削時，若發現加工后工件尺寸有誤差，必須檢查仿形軸直徑與銑刀直徑是否相同，或者仿形板尺寸與它們直徑之差的計算是否準確。

2、如果銑削后，工作上孔的直線與工件邊緣不平行或不垂直，必須調整仿形板，使仿形板的直線與型材擋塊的平面平行或者垂直。

3、銑削時，發現工件孔口不光潔，毛刺大，或者發出異常聲音，應停機，檢查銑刀是否夾緊，刀刃是否有損壞。

4、銑刀向后移動的極限位置，是以銑刀不碰撞工作臺擋板為止，可調節立銑頭右側的定位塊來限制。

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