浸出油生產設備不是單一的設備，而是一條完整的生產線，常用的浸出油生產設備包括浸出器、蒸脫機、汽提塔、油水分離器、蒸發器、冷凝器、真空泵等。浸出油生產一般分為四個階段，下面將詳細介紹每個階段中主要使用的浸出設備及其工作原理。

油脂浸出階段中主要的浸出油生產設備為浸出器，溶劑在浸出器中以噴淋的方式達到與油脂的充分混合形成混合油。市面上常見的浸出油生產設備是平轉浸出器，其結構簡單、消耗能力小但浸出時間相對較長。除此之外，雙興機械可以根據客戶的加工產量及實際需求提供三種不同的浸出器：平轉浸出器、環形浸出器和拖鏈浸出器，為客戶合理規劃，有效降低生產成本。濕粕脫溶烘干階段主要的浸出油生產設備為蒸脫機，從浸出器出來的濕粕一般含有25—35%的溶劑，在蒸脫機內通過加熱蒸汽把粕中的溶劑蒸發掉，溶劑經冷凝后可重復利用，烘干的粕方便儲存以便后續的加工使用。雙興蒸脫機是一種結合預熱、蒸脫、烘干為一體的浸出設備，結構合理、優點突出，能夠充分地脫除濕粕中所含的溶劑，達到企業標準。

第三階段為混合油的蒸發汽提，其中主要使用的浸出油生產設備是蒸發器與汽提塔。從浸出器和蒸脫機出來的混合油依次通過蒸發器與汽提塔，利用溶劑與油脂的沸點不同，將溶劑揮發與油脂分離，從而獲得浸出毛油。

最后是溶劑回收階段，所用的浸出油生產設備是冷凝器。從上述各設備中揮發出來的溶劑氣體經過冷凝器的冷凝作用，最終匯集到溶劑罐中。浸出所用的溶劑價格較貴，通過此階段可以讓溶劑循環利用，大大減少了客戶的成本支出。

雙興在浸出油設備領域有長達十三年的深耕，有豐富的經驗和技術支持，可根據客戶的處理量大小、項目規模、投資預算等需求，進行浸出油生產設備的優選配置，深得客戶信賴。