法蘭是輸水、輸氣、輸油、化工等各種管路上不可少的連接件。特別是鋼法蘭,由于其具有強度高、焊接性好、耐高壓、耐沖擊、安裝方便等特點,所以用途越來越廣泛。現有技術生產的鋼法蘭毛坯,一般采用Q235鋼和20號鋼制造,其工藝是:用鋼板直接切割下料或用圈鋼經切斷后鍛造成毛坯,然后,進行機械加工。
鐵板法蘭毛坯的制造工藝,其特征在于它包括以下步驟:
(1)將生鐵、廢鋼、邊角料或金加工中切間產生的鋼進行成份分析,按比例配料,將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐;
(2)電爐爐溫升至1500℃~1600℃,時間為1~l.5小時,使熔化成為鋼水,對鋼水作化學成分快速分析,按鋼種添加所需的元素,使其符合所需鋼種化學成分指標:
(3)將煉好的鋼水溫度控制在1450℃~1500℃時,倒入澆鑄包,送澆鑄線:
(4)在澆鑄前也即煉鋼的同時,對金屬澆鑄模進行預熱,預熱溫度為300℃~400℃,并對鑄模內噴涂料,烘干待澆;
(5)澆鑄包內的鋼水倒入金屬澆鑄模,待凝固后開模,取出鑄件,并對鑄件進行清理,得到鑄坯;
(6)將鑄坯經滾道送至跟壓機,由碾壓機的一對碾壓輥碾壓,冷卻后得到鋼法蘭毛坯。
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