衛(wèi)生紙機生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu)原理

  衛(wèi)生紙機通常由輸送、成形、壓榨、干燥、整理、卷繞和輸送部件以及輔助系統(tǒng)等支撐設(shè)備組成。

衛(wèi)生紙機的生產(chǎn)流程：

  紙漿經(jīng)過施膠、填充和凈化后，具有合適造紙性能的紙漿以0.3%-1.3%的濃度進造紙機的紙漿流漿箱設(shè)備。此外，在紙張通過紙漿流漿分配器和紙漿流漿箱分配和平整之后，紙張均勻且穩(wěn)定地流向成形網(wǎng)的網(wǎng)表面。紙漿流到網(wǎng)殼上胸輥中心線之后，逐漸過濾脫水，形成連續(xù)的濕紙幅。清洗箱一般配備成型和干燥部件，如箱輥、真空泵吸潮箱和伏輥。濕紙脫水到一定的干燥度(通常約20% )后，從紙上剝離，送到壓榨部進一步脫水。

衛(wèi)生紙機的結(jié)構(gòu)原理：

  衛(wèi)生紙機可視為由多套設(shè)備組成的聯(lián)動機。通常分為濕潤部和干部兩大部分。濕部包括漿料流動設(shè)備、網(wǎng)部和壓榨部；干部包括干燥部、壓光機和卷繞機。

  衛(wèi)生紙機的壓榨部由幾組輥壓機組成。濕紙幅由壓榨氈牽引，進行壓輥間的機械壓榨脫水。為了維持壓榨毛毯的良好脫水性能，壓榨輥上設(shè)置有毛氈清洗裝置。在通過壓榨部之后，濕紙幅的干燥度通常可以達到大約40%。

濕紙幅通常在造烘缸上通過加熱、蒸發(fā)和干燥進一步脫水。衛(wèi)生紙機的干燥部通常由許多由蒸汽從內(nèi)部加熱的烘缸組成。烘缸上覆蓋有干毯(或帆布、干網(wǎng))，以將紙幅緊緊地壓在烘缸的表面上，從而提高傳熱效率和紙幅的表面質(zhì)量。干燥后，通常使用6-8輥壓光機來改善紙幅的表面質(zhì)量。