造紙機技術簡介

現階段造紙機的技術?是滿流水力式流漿箱配夾網成形器和壓力上漿圓網成形器等，運用流體動力學基本原理分散化化學纖維，運用兩面脫干基本原理處理髙速成型和紙頁雙面差難題;選用雙層成型布局生產制造薄頁高品質紙。在壓榨方面，為了提高脫水效率，改善紙張的雙面差、卷曲和表面強度，常用的新技術包括高線壓榨、雙面壓榨、新型轉移壓榨、復合壓榨和寬壓區壓榨等。新型紙機、紙板機全部采用全封閉汽罩、干網和袋式通風裝置;高檔紙機則采用氣墊干燥等新方法。

造紙蒸煮技術及設備

目前國際上*的蒸煮技術和設備有挪威的改良型連續蒸煮器和等溫蒸煮器。它們的特點是蒸煮后粗漿的卡伯值較低(可達25)，但不降低紙漿強度。在間歇蒸煮方面，冷噴涂技術突出。其特點是能耗少，紙漿產率高，蒸煮能力也較傳統方法大幅增加。

根據發展情況，蒸煮技術將在擴大和改進硫酸鹽蒸煮的基礎上發展和應用*的蒸煮技術，以減少粗漿的卡伯值，降低能耗，減少污染。無硫制漿也將是未來發展的一個方向。

造紙漂白技術及裝備

近年來，世界上采用的新技術是無氯漂白技術，并已開始逐步應用無氯漂白技術。與傳統漂白方法相比，這兩種漂白方法的優點是大大減少了環境污染。傳統式的含氯漂白劑，污水中的AOX的含水量為2.4kg/噸漿，而選用ECF技術性和TCF技術性則污水中的AOX含水量各自為0.6kg/噸漿和0.2kg/噸漿。

此外，利用臭氧、過氧化氫、生物酶等漂白劑處理紙漿也將是未來漂白技術的發展方向。

造紙機械設備產品種類

衛生紙，燒紙，火紙，廁所用紙，迷信紙，餐巾紙

造紙機械設備使用用廢紙再生漿。樹木秸稈化學纖維、未精煉的硫酸鹽軟木漿、棉短絨或麻漿等天然纖維用斜網紙機生產衛生紙，比生產普通紙種需要更多的稀釋水，有利于纖維更充分地分散在水中。

造紙機械設備注意事項

單面商品亦是二種或二種左右的化學纖維，根據不一樣的化學纖維解決步驟開展分散化，疏解存儲預留。

解決好的化學纖維，依照生產制造種類的技術標準，對各種各樣化學纖維按不一樣占比開展混配。

混配后的料漿在進到紙機前，還應開展一回混和漿的勻整打漿解決。

a，使多種多樣化學纖維更充足地混和，對非常長的化學纖維開展均整，改進勻度。

b，調節商品的性能參數，抗壓強度和透氣率能。

單面商品的衛生紙生產制造關鍵點：

根據榨取后將損害15%至20%。因而應盡量的挑選真空泵復合型榨取方式。

b，紙幅根據干躁部（容柵，多烘缸）透氣性度將損害10%。

有標準應取用暖風干躁或透過式烘缸（TAD缸）干躁。

c，調膠機（膜遷移兩面調膠），依據調膠量的不一樣，透氣性度將損害8%至10%，防止應用預浸式雙輥調膠。挑選更強的表層施膠劑。

d，機身軟壓光機（單組）紙幅透氣性度將損害5%。

因而生產工藝應該依據斜網紙機的機器設備配備，反向測算透氣性度的損失量，隨后開展適合的化學纖維配制。

e、衛生紙成形后，若紙幅的抗壓強度較低，應相互配合添加有關的輔材，化工品，改進成形實際效果如環境濕度，勻度和清除汽泡，漿塊等殘渣。

f，產品有干，濕強度的要求和表面施膠。紙機造成的損紙應盡早解決回收利用，90℃開水侵泡40min，高濃水力發電碎漿機解決至無漿塊才行，高低溫抗壓強度損紙，應添加次氯酸鈉或別的離解劑解決損紙。