覆膜常見問題及解決辦法

1.產品出現皺褶
　　（1） 橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應適當減小壓力。
　　（2） 橡膠輥表面受損、不平整，應更換橡膠輥。
　?。?） 橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應予以適當調節。
　?。?） 薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊，應更換薄膜材料。

2.產品出現雪花點
　?。?） 橡膠輥壓力不夠，應適當增加壓力。
　?。?） 預涂膜上的膠熔化不*，可以通過以下方法解決。
　　　　① 適當提高覆膜溫度。
　　　?、谠龃蟊∧ず图訜釢L筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
　　　?、劢档透材に俣取?
　?。?） 預涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質，應及時清除。

3.黏結不牢，脫膜
　　（1） 預涂膜超過保質期，更換新的預涂膜。
　?。?） 印刷品墨層未干，應延長印刷品的干燥時間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應注意。
　?。?） 覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度

4.分切后產品卷曲
　?。?） 薄膜張力過大，使膜產生伸縮變形，應調節給膜張緊螺釘。
　?。?） 收卷張力大，使薄膜和紙張同時變形，應調節收卷張力機構。
　?。?） 環境濕度大，應將生產車間的濕度控制在60%左右。
　?。?） 干燥時間短，應適當延長干燥時間，待覆膜產品在收卷輥上*干燥冷卻以后，再裁膜分切。