壓紋機是印刷品、紙制品、塑料、皮革表面整飾加工的一種重要設備印刷設備，廣泛用于包裝裝潢、產品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產品表面的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產品美感度和裝飾藝術效果，提高產品的檔次。筆者原來工作過的印刷廠曾有一臺壓紋機，筆者對該機器進行了安裝調試，并參與培訓操作，根據操作經驗總結出壓紋機的調試和操作體會與各位同行進行交流。
一、壓紋機的安裝和調試工藝技術要領
　　安裝和調試對壓紋機的使用壽命及壓紋質量有著很大的影響活動，主要需要注意以下幾點：
　　1.壓紋機底座要平整、牢固
　　如果壓紋機底座不牢固，即使安裝時已做了準確的水平校正，但一段時間的運轉后基礎水平也必將因機器振蕩破壞出現變異情況，機器偏斜而導致運行不穩定，從而影響壓紋產品質量。
　　若機器是放在底層出版動態，需要扎地基時，除考慮機器自重外，還要考慮機器運轉時傳遞到地基上的動載荷，以及車間所在地質的軟硬程度，以防止機座下沉變形。
　　機器底部若需墊料噴墨，必須采用抗壓強度好的鋼板，使底座盡量墊得緊實、均勻，不留大面積的“懸空”狀況，防止受壓變形。在墊、調機器的平行度過程中，機器的輥筒需反復用水平儀校調平衡北人股份，使整機處于比較水平的狀態。網絡出版
　　2.做好壓紋機試運行前后的檢查工作
　　機器的試運轉是一項重要的工作，在此之前要仔細檢查各部分零部件是否完整無缺、螺絲是否有松動現象、油路是否暢通（同時要注意給各軸承、傳動、滑動部位加注潤滑油）、各部位有無卡阻現象、機上微動行程開關是否可靠靈敏，機器周圍的雜物也必須全部清理干凈。在試運轉時應注意：將調速表調至零位檔，然后按起動按鈕，讓機器空運行磨合一段時間包裝材料，并注意聽機器有無異常響聲，確認正常后方可正式進行生產，以確保生產的安全和質量的穩定。
　　3.定期檢查壓紋機的平衡狀態
　　定期對壓紋機進行水平狀態檢查，若發現偏斜情況要及時校平，以免零部件磨損曼羅蘭，降低設備的精度和使用壽命。壓紋機底座四邊各有一只Φ20mm的螺絲，當機器略有不平衡時，可通過調整螺絲進行校平。應注意的是，上螺絲時用力要均勻，若受力不均重組，容易破壞機器的水平狀態。
　　二、機器的正確操作和維護技術要領
　　1.試生產時低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產速度，如此可較好地保證生產安全和產品的壓紋質量。
　　2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。設備
　　3.注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。
　　4.為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控制閥松開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機。
　　5.壓制不同的花紋更換花紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。
　　6.壓力輥如出現明顯磨損變形時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。
　　7.設備使用過程中，應注意定期加注潤滑油設備，花紋輥兩端軸承每月加注鈣基二硫化鉬一次，壓力輥支承兩端、鏈條輸送輥、油杯每日加注30#機油一次，擺線針輪行星減速箱每運轉3個月更換機油一次。良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命，保證產品的壓紋質量。
        三、壓紋過程中容易出現若干故障現象