在能源以及原材料大幅上漲的市場形勢下，盾安精工集團深入挖潛、采取多種措施、多渠道降低成本，有效保證了企業在市場競爭中的成本優勢。
    
    作為制造企業，生產材料是該公司成本支出的zui大項，盾安精工一方面和規模原材料生產廠家達成戰略協作伙伴關系，保證材料的優先供應和價格傾斜。另一方面，從技術角度和人員考核入手，大幅度提高了原材料利用率和產品料頭以及半成品的再利用。在技術上，以重獎鼓勵員工技術創新，以新工藝、新材料來替代舊有模式，并就有關技術難題，在廠內公開招標；在考核方面，對每個員工領料和產出產品的比率進行考核，杜絕員工對原材料的任意浪費。針對材料投入和使用采取的措施為盾安精工帶來的利潤是十分喜人的。例如，鍛壓 螺母這道工序，原來的工藝是將整塊銅切好后再加工，這樣產生了很多的鋸末，而現在則直接加熱沖壓，避免了鋸末的浪費。由于切割螺母的數量十分巨大，因此僅這一項技術改進，給公司帶來的效益就達到千萬元之巨。
    
    盾安精工投巨資上馬的ERP項目正越來越顯示了其在提率方面的強大作用，現在一張定單從處理、簽發到安排車間生產僅用兩小時時間就可以了，而這在原來則需要一天的時間。在手工操作的時代，對在制品情況無法控制，而現在這種情況則不存在了，通過該系統，工作人員掌握了產品的匹配性，減少了物料的堆積和資金的占用。
    
    為了zui大程度盤活資產，盾安精工加大了對不良資產的處理力度。現在，公司每月都組織專人對積壓的原材料、半成品或者是閑置資產進行評審。一方面，對報廢物品及時清倉，另一方面，對可再利用物品則進行改制再利用。例如，截止閥事業部組織人員對閑置的銅管料頭50多萬根再次拉伸，改造成其他規格再次使用。

    經過多年的苦心經營，盾安精工的產銷都進入了一個新的爆發式的需求期，該公司持續不斷的降本增效措施無疑是維持企業旺盛生命力的*的活水，越來越突出的成本優勢使該公司在激烈的市場競爭中脫穎而出，成為同行中的翹楚。