1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

　　在壓濾機開端運轉的初級期間經常呈現濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大降低了濾帶的運用壽命。后來技術人員通過剖析發現，濾帶跑偏的要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

　　2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使帶破損，終必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素要是因為該類濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

　　3、下濾帶張力應小于上濾布的張力

　　上下濾帶的張力差對污泥的脫水比較突出的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉過程中，咱們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水。

　　4、應及時調理濾帶帶速，確保污泥脫水

　　濾帶帶速對污泥脫水也較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合欠好時應下降帶速，延伸重慶力脫水區的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本選用的帶速為4-6m/min，脫水較好。