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絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，又叫絕緣涂料，是一種具有優良電絕緣性的涂料。它有良好的電化性能、熱性能、機械性能和化學性能，多為清漆，也有色漆。它有不同種分類放下，介紹如下：
1、按溶劑分：絕緣漆分為有溶劑絕緣漆和無溶劑絕緣漆。
(1)有溶劑絕緣漆：一般由成膜樹脂和有機溶劑等組成，溶劑的含量通常為漆的總量的50%左右。如果溶劑的含量少于25%，這種有溶劑絕緣漆通常又稱為少溶劑絕緣漆，或叫做高固體含量絕緣漆。
(2)無溶劑絕緣漆：一般由成膜樹脂和活性稀釋劑等組成，活性稀釋劑能同成膜樹脂一道進行固化反應。大多數的無溶劑絕緣漆在固化成膜的過程中，活性稀釋劑還是有不少要揮發掉的，真正沒有溶劑揮發的無溶劑絕緣漆是很少的。
2、按固化方式分：絕緣漆分為自干型絕緣漆、烘干型絕緣漆和紫外光固化絕緣漆。
(1)自干型絕緣漆：是指涂復后能自己干燥成膜的絕緣漆，自干的機理一般分為三類：一類是揮發干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里，涂復后溶劑揮發掉，留下固體成膜樹脂，這類絕緣漆應用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為*、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。
(2)烘干型絕緣漆：是指需經加熱烘焙至一定溫度才能反應固化的絕緣漆。大多數的絕緣漆都是烘干型的絕緣漆，如氨基醇酸樹脂漆、環氧酯漆、聚酯樹脂漆和有機硅樹脂漆等。這類漆是化學交鏈型，又經過加熱烘焙，因此，性能較好，具有用途的多樣性。烘干型絕緣漆根據烘焙溫度的高低和固化速度的快慢可分為常規的烘干漆、快干烘干漆、低溫烘干漆和低溫快干烘漆。固化速度的快慢是個相對的概念，沒有明確的標準，溫度也影響到固化的快慢。一般將產品指標中干燥時間小于1小時的浸漬漆稱為快干漆，產品能在100℃以內干燥的，成為低溫烘漆。
(3)紫外光固化絕緣漆：是一類用紫外光來固化的絕緣漆。這類漆是在不飽和樹脂和活性稀釋劑等的組分中加入光引發劑構成的。固化機理是通過適當波長紫外光的照射，分解光引發劑形成游離基，進而引發不飽和樹脂和活性稀釋劑交鏈固化。這類漆的固化時間極快，幾分鐘甚至幾秒鐘就固化了，非常適用于流水線生產作業。該漆多用作產品的表面涂復，也可用作浸漬漆，使表面快速固化包封，內層再加熱固化，以達到減少流失，提高掛漆量的效果。
3.按安全性分：絕緣漆分為阻燃漆、無苯漆和無毒漆。
(1)阻燃絕緣漆：是指其成膜物質不燃或是被燃燒時能在5秒鐘之內自熄的絕緣漆。這一性能對家用電器產品極為重要，是家用電器安全性的保證。阻燃絕緣漆可選用不燃的樹脂來制造，也可在一般的絕緣漆中添加合適的阻燃材料來達到自熄阻燃的目的。這種絕緣漆是目前市場上即將普及使用的絕緣漆，使用其絕緣漆在某些特殊方面來說益處太多；例如：家用電器使用，就算是電器短路故障也不會造成物件燃燒或燃燒時間內自然熄滅。
(2)無苯絕緣漆：大多數的絕緣漆都是用苯類溶劑來配制的，苯類溶劑對人體有毒害性，因此，開發無苯絕緣漆勢在必行。在目前日益重視環境保護的形勢下，無苯絕緣漆應當大力提倡。
(3)無毒絕緣漆：是指成膜后漆膜無毒的絕緣漆。一般情況下，家用電器行業無此項要求，如果要選用無毒絕緣漆，該漆必須經有關衛生部門的鑒定認可。
4.按施工方式分：絕緣漆分為浸漬漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂復漆。
(1)浸漬漆：是指對電子變壓器產品進行浸漬絕緣處理用的絕緣漆。浸漬漆按絕緣處理工藝的不同，分為：常規浸漬漆和快干型浸漬漆。常規浸漬漆優點是使用穩定性好，在正常生產條件下，漆槽里的浸漬漆可長期使用。常規浸漬漆的施工工藝可采用：一般常壓浸漬絕緣處理、真空浸漬絕緣處理和真空壓力浸漬絕緣處理?？旄尚徒n絕緣漆的特點是固化干燥快，但使用穩定性比較差，多為雙組分漆。這種漆不適合大漆槽沉浸，多用連續浸漬絕緣處理工藝，適用于絕緣處理專機，流水線生產。
(2)滴浸漆：是用來對電子變壓器產品進行滴浸絕緣處理的絕緣漆。滴浸漆一般為雙組分的無溶劑絕緣漆，現用現配。滴浸漆的施工都用滴浸專機進行絕緣處理，通常整個滴浸絕緣處理的工時為1—2小時。
(3)紫外光固化漆：是用紫外光來固化的絕緣漆。光引發劑與漆是分裝的，現用現配，用紫外光燈照射固化。
(4)涂復漆：是用作電子變壓器產品表面涂裝的絕緣漆。涂復工藝有：浸涂、噴涂和刷涂等。干燥工藝有：自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。
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