常見故障

故障原因

處理方法

無液體排除

①葉輪或進口閥被異物堵塞

②吸液高度過大

③吸人管路漏入空氣

④泵沒有灌滿液體

⑤被輸送液體溫度過高

⑥出口閥或進口閥因損壞而打不開

①清除異物

②降低吸液高度

③擰緊松動的螺栓或更換密封墊

④停泵灌液

⑤降低液體溫度或降低安裝高度

⑥更換或修理閥門

流量不足

①葉輪反轉

②葉輪或進口閥被堵塞

③葉輪腐蝕，磨損嚴重

④人口密封環磨損過大

⑤儲液槽液位下降過大，造成吸液高度過大

⑥泵體或吸人管路漏人空氣

①改變轉向

②清除堵塞物

③更換或修理葉輪

④更換人口密封環

⑤提高儲液槽液位

⑥緊固，改善密封

運轉聲音異常

①異物進人泵體

②葉輪背帽脫落

③葉輪與泵體摩擦

④滾動軸承損壞

⑤填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦

  ①清除異物

  ②重新擰緊或更換葉輪背帽

  ③調整泵蓋密封墊厚度或A整軸承壓蓋墊片厚度

  ④更換滾動軸承

  ⑤對稱均勻地擰緊填料壓蓋

泵體振動

①聯軸器找正不良

②吸液部分有空氣漏人

③軸承間隙過大

④泵軸彎曲

⑤葉輪腐蝕、磨損后轉子不平衡

⑥液體溫度過高

⑦葉輪歪斜

⑧地腳螺栓松動

⑨電動機的振動傳遞到泵體上

①找正聯軸器

②緊固螺栓或更換密封墊

③更換或調整軸承

④校直泵軸

⑤更換葉輪

⑥降低液體溫度

⑦重新安裝、調整

⑧緊固螺栓

⑨消除電動機振動

軸承過熱

  ①中心線偏移

  ②缺油或油中雜質過多

  ③軸承損壞

  ④泵體軸承孔磨損，軸承外環產生轉動，有摩擦熱產生

  ⑤軸承壓蓋壓得過緊，軸承內沒有間隙

①校正軸心線

②清洗軸承，加油或換油

③更換軸承

④更換泵體或修復軸承孔

⑤增加壓蓋墊片厚度

泵體過熱

①出口閥未打開

②泵設計流量大，實用量太小

③葉輪被異物堵塞

①打開出口閥

②更換流量小的泵或增大用量

③清除堵塞物

填料密封泄漏過大

①填料沒裝夠應有的圈數

②填料的裝填方法不正確

③使用填料的品種或規格不當

④填料壓蓋沒有壓緊

⑤泵體內孔與泵軸的徑向間隙過大，造成密封填料損壞

①加裝填料

②重新裝填料

③更換填料，重新安裝

④適當擰緊壓蓋螺母

⑤減小徑向間隙

機械密封泄漏過大

①冷卻水不足或堵塞

②彈簧壓力不足

③密封面被劃傷

④密封元件材質選用不當

①清洗冷卻水管，加大冷卻水量

②調整或更換

③研磨密封面

④更換耐蝕性能較好的材質

密封墊泄漏

①緊固螺栓沒有擰緊

②密封墊斷裂

③密封面有徑向劃痕

①適當擰緊緊固螺栓

②更換密封墊

③修復密封面或予以更換

消耗功率過大

①填料壓蓋太緊，填料函發熱

②泵軸竄量過大，葉輪與人口密封環發生摩擦

③中心線偏移

④零件卡住

①調節填料壓蓋的松緊度

②調整軸向竄量

③找正軸心線

④檢查、處理