在2015年Chinaplas展會上(5月20-23日)，Kistler將展出新型CoMoDataCenter2.0(CDC)用于注塑成型過程中的數據管理和分析。CDC補充了KistlerCoMoInjection系統，可以監控和存檔基于模腔壓力的注塑成型過程質量。通過這個解決方案包，用戶可將過程監控直接集成于制造過程來優化批量生產的質量。因此，次品可被及時識別和分離，無需手工質量檢查。這有助于制造商降低原料和生產成本。
　　
　　多機器的生產監控和過程分析
　　
　　CDC鏈接用戶的所有CoMoInjection系統，在同一個數據庫中無縫組合與過程和質量相關的生產數據，無論是對于正在生產中的訂單還是已完成的訂單。除了接受單個注塑成型機的狀態概覽信息，用戶還可以跨多臺機器監控生產和分析過程。例如，他們可以觀察到哪臺機器生成優或差的性能數值。所有數據可通過網頁瀏覽器訪問，甚至是移動設備–在隨時隨地*透明。因此，用于可滿足客戶不斷對生產數據存檔和可追溯性的要求。
　　
　　直觀的數據網絡
　　
　　CoMoDataCenter2.0安裝簡便：所有必須的軟件都壓縮在一個安裝包中，僅需點擊一下就可安裝。無需手動鏈接接口，用戶即可開始。因為CDC可訪問集成的數據庫，所以無需購買額外的數據庫，無后續成本。使用專家版選項，數據可集成在用戶的IT設備中，允許使用現有的數據庫。因此所有來自不同系統的數據可合并，可以兼容無限的數據。
　　
　　為制造商分析各種數據
　　
　　CDC直觀、優異的用戶指南便于使用。”CoMoDataCenter2.0具有優異的生產管理特點”Kistler的產品DanielFick介紹到。””便于比較注塑機的使用狀態、效率和產能”。通過不同的篩選器可快速、簡便地搜到CDC的詳細數據歷史，用戶可輕松執行多級搜索生產訂單和批次。為了詳細分析過程波動和次品周期，CoMoDataCenter2.0具有一系列的評估功能。包括所有記錄的生產周期的互動趨勢圖，清楚地顯示過程波動并為隨后的因果研究提供詳細的數據分析。此外，所有的分析結果都可從其他程序中導出。