通過升級到V8.1版，西門子為其Simatic PCS7過程控制系統實現了70項技術創新。這些創新可以在過程工廠從設計規劃到運營和維護階段的整個生命周期內，提高過程控制系統的用戶友好性、性能與效率。組態工程師因組態工具更加而獲益，操作人員因日常工作更加便利而獲益，而運營公司則因工廠可用性提高且總體運行成本降低而獲益。
　　
　　通過Simatic PCS7 V8.1實現更的工程設計的兩個典型例子是選擇性加載程序代碼以及“運行中切換類型”功能。在有選擇性地將程序代碼加載到自動化系統中時，組態工程師現在可以加載他們自己所做的更改。這樣就消除了項目團隊中曾經需要的協調工作，因而使調試更加靈活，效率大大提高。通過使用新型Simatic PCS7 CPU 410，還可提供“運行中切換類型”組態增強功能，即現在無需自動化系統停止運行，就可更新單個的程序塊。在運行階段執行版本更新時(例如在擴展現有電機模塊的功能時)，這將是一個優勢。
　　
　　Advanced Process Graphics更易于操作，降低了運行團隊的日常工作負荷。Advanced Process Graphics中包含的可視化功能以前是作為可選模塊提供的，而從V8.1版起已成為控制系統的一個標準功能，其重點是在操作畫面中一致使用精細顏色、簡單形狀以及含義明確的符號語言。工廠數據以混合顯示、趨勢曲線和蛛網圖等形式加以處理，大大簡化了操作人員的工作。除顯示生產過程中的重要趨勢外，還能夠地顯示出總體關系。隨著傳統操作員控制任務的日趨復雜和多樣化，此功能可協助操作人員的日常工作。
　　
　　Simatic PCS7 CPU 410的系統擴展卡(SEC)、新的MPC10x10塊和新的狀況監視塊等可以提高SimaticPCS7V8.1系統的可用性與性能，并降低總體運行成本。使用Simatic PCS7 CPU 410的系統擴展卡，可針對相應的自動化任務調整控制器性能。例如，無需重新啟動自動化系統，用戶就可以增加具備額外性能的過程對象的數量。無需規劃安全儲備性能，故而運行這些系統的公司可以節省投資成本。作為一種模塊型預測控制器，新的MPC10x10塊可控制多達10個操縱變量和受控變量。通過這個塊，可以輕松執行復雜的多變量控制任務以及更高等級的控制任務，例如，以zui高產品產量和能量利用率來運行整個蒸餾塔。升級版V8.1中的新狀況監視塊可以監視泵或閥門等機械部件是否正常運行。因此，可以將狀況監視方案直接集成到具有統一外觀的控制系統中。這樣，運營公司就可以獲得有關其工廠裝置運行狀況的寶貴信息，避免無計劃的生產中斷，并能夠通過監視各種設備并確保其*運行來節約能源成本。