工控摘要：安陽中盈化肥80萬噸尿素項目2010年7月由上級政府部門批準備案，地點設在滑縣，計劃建設周期為2010年7月-2012年12月，所采用的清潔生產工藝技術是世界的，氣化工序采用世界上*的水煤漿氣化技術；凈化工序采用耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗及進口硫回收技術；氨合成工序采用瑞士卡薩利低壓合成工藝；尿素合成工序采用進口CO2氣提法工藝。
　　
　　整個系統中核心技術是世界的，工程配置是*化的，能量系統是zui合理的，生產成本必將也是zui低的，建成后將是目前河南省zui大的一套尿素生產裝置。
　　
　　工藝原理及流程簡述
　　
　　氨冷凍主要是通過典型的壓縮制冷循環（壓縮→冷凝→節流→蒸發），將液氨這一良好的冷凍劑（其蒸發潛熱大）循環使用，從而為不同的用戶提供不同冷凍等級的冷量，同時回收氨冷用戶因換熱而產生的氣氨，通過再次升壓、降溫得到液氨供氨冷用戶循環使用。
　　
　　氨壓縮機由電機驅動，電機與壓縮機機之間由齒輪箱連接，通過大小齒輪數176/29速比6.069來控制調節壓縮機轉速，電機轉速由利德華福高壓變頻器實現調節控制，變頻器將工頻50Hz的電源轉換為0-50Hz的頻率電源來控制電機轉速，電機轉速為1490r/min根據速比使壓縮機轉速控制在9043r/min這樣來實現壓縮機做功。
　　
　　節能效益
　　
　　目前，國內年產單體40萬噸及以上合成氨裝置設計中，合成氣壓縮機、氨氣壓縮機、二氧化碳壓縮機等主壓縮機組主要采用"鍋爐+汽輪機驅動"的方式生產運行。該種陳舊的建設模式，在新的經濟形式和節能減排的國家背景下，存在以下幾方面的問題：
　　
　　1、在新建項目中，"鍋爐+汽輪機驅動"的方式投資高、占地面積大、建設周期長。
　　
　　2、裝置投產后，燃煤鍋爐的運營維護成本高。
　　
　　3、燃煤鍋爐能效低，廠區蒸汽跑、冒嚴重、煙氣排放環境污染嚴重。
　　
　　4、系統調節性能差，生產效率低，能源浪費較大。
　　
　　5、鍋爐蒸汽生產水耗、煤耗指標高，生產成本壓力大。
　　
　　綜合上述因素，結合目前國內超大功率高壓變頻傳動技術的成熟應用。該項目在設計中考慮采用電力驅動替代"鍋爐+汽輪機驅動"。
　　
　　采用電力驅動系統，將直接節約鍋爐占地、建設投入，以及后續運營維護成本和環境污染，提供生產效率。
　　
　　從上述兩種方式的比對分析看，電氣驅動在經濟性上優勢明顯。不僅可以節約項目投資費用、建設周期，獲得顯著的企業收益；而且能夠取得良好的社會效益。采用該節能、環保、的新型結構模式，符合企業新型發展模式，節能減排、可持續發展政策。
　　
　　結束語
　　
　　通過對就以上合成氨裝置壓縮機驅動系統的分析和實踐證明，以高壓變頻為核心的電氣驅動系統完夠滿足化工生產中對壓縮機轉速、氣量調節的需求；并且在項目投資運營方面獲得可觀的經濟收益。該項目的實施，為化工行業超大功率壓縮機組解決能源與經濟、環保、生產等綜合問題，提供了新思路、新方法；值得在化工生產領域的能源利用、節能降耗和環保生產建設和改造項目中積極推廣。該項目的成功投運也證實了利德華福在超大功率變頻器技術上具有更大的優勢，的配套解決方案優勢，進一步奠定了利德華福作為高壓變頻老大地位。