工控摘要：在包裝機械設備故障中，磨損是主要的。而包裝機械各組成零件的變形，常常會加大零件磨損，導致設備故障。包裝機械在作業過程中，由于受力的作用使零件的尺寸或形狀產生改變的現象叫做變形。
　　
　　包裝機械零件，特別是*件或運轉部位的零件的變形，將嚴重影響包裝機械設備的工作質量和壽命。下面就介紹一下包裝機械設備的常見故障處理。
　　
　　金屬零件的變形機理
　　
　　金屬零件變形的過程可分為彈性變形階段和塑性變形階段。實踐證明，在兩種變形中，塑性變形對零件的性能和壽命有較大影響。
　　
　　金屬材料彈性變形的機理是：金屬原子間存在著相互平衡的力——吸力和壓力。吸力使原子彼此密合到一起;而壓力則使原子間不要接近得太緊密。在于常情況下，原子占據的是這兩種力保持平衡的位置。當施加外力使原子間距靠近或拉遠時，都必然產生相應的相斥抗力或相吸的抗力，并與之建立新的平衡。當外力去除后，又出現新的不平衡，原子重新回到原來相互平衡的位置。這也就是彈性變形的機理，即是說彈性變形乃是由于外力作用所引起的，原子間距離發生可逆性變化的結果。
　　
　　金屬材料塑性變形的機理是：金屬的塑性變形都是金屬晶體滑移或孿生造成的，而其中以晶體的滑移為主。機械零件的金屬幾乎都是多晶體，而且大部分為合金。由于多晶體中各個晶格位向不同，還有晶界存在，在合金中還有溶質原子或異向的存在，使各個晶粒的變形互相阻礙與制約，所以多晶體及合金塑性變形的情況要比單晶體復雜得多。
　　
　　塑性變形對金屬性能的影響是會出現加工硬化。隨著塑性變形的增大，材料的強度和硬度會逐漸上升，塑性和韌性會逐漸降低。塑性變形還使金屬容易生銹，不耐腐蝕和引起內應力，從而導致金屬零件的變形。
　　
　　零件冷卻過程中的應力和變形
　　
　　機械零件在從高溫冷卻下來的過程中，由于零件相連部分體積變化不均勻，互相牽制，會產生內應力。當內應力超過零件材料的強度極*，零件將發生斷裂;當內應力超過零件材料的屈服極限而沒達到強度極*，零件將發生變形;當應力小于彈性極*，將以殘余內應力的形式存在于零件之中。雖然在零件外表看不見有什么異樣，但在切削加工時當零件部分被切去后，會破壞原來內應力的平衡，零件也會發生變形。當零件送去熱處理或被投入使用時，由于熱處理應力或外載荷與內應力的疊加，零件可能產生變形，甚至斷裂。
　　
　　包裝機械零件在使用過程中變形的原因：
　　
　　前面講過當零件的應力超過材料屈服極*，將會發生變形。根據零件產生應力的原因，包裝機械設備零件在使用過程中發生變形的原因大致可從毛坯制造、機械加工、修理質量和使用情況等幾個方面進行分析。
　　
　　（1）毛坯制作方面的因素包裝機械零件的毛坯，無論是鍛造、鑄造還是焊接的，在制造過程中都有一個從高溫冷卻下來的過程。在這一冷卻過程中必會產生內應力，而這種內應力會引起零件變形。
　　
　　（2）機械加工方面的因素如果毛坯是在有應力的狀態下機加工的，切去部分表面后就會破壞內應力的平衡。由于內應力的重新分布，零件將會發生變形，另外，在切削加工的過程中，由于切削力和切削熱的作用，零件表面也會發生極大的塑性變形，因而也將產生內應力。這種殘余的內應力，也與毛坯制造中形成的內應力一樣，會引起機械零件的變形。
　　
　　（3）修理質量方面的因素包裝機械設備大修時，如果不知道零件已發生變形，在制訂修理工藝時沒有考慮到變形的因素，常常會造成更大的變形或增大變形的危害。
　　
　　（4）使用方面的因素包裝機械設備如果在比較惡劣的環境下工作，或者在極限載荷條件下工作，溫度比較高時，都會使機械零件發生變形。
　　
　　如果設計時考慮不周全，零部件布置不合理也會造成變形。