PVC加工助劑是丙烯酸酯類共聚物(ACR)。
PVC加工助劑的基本功能就是改進PVC的加工性能,促進PVC混合料的塑化,以便在盡可能低的溫度下獲得塑化良好的物料,提高制品的質量。我們針對不同產品的需要,開發了以下五種類型的加工助劑。
1、通用型:促進物料的塑化。
2、潤滑型:除促進物料塑化外,兼有金屬剝離的作用,防止熔體與金屬表面的粘連,延長開車周期。
3、光亮型:除促進物料塑化外,能顯著增進制品的表面光亮度,適宜于對表面光潔度需要較高的制品。
4、*塑化型:促進物料塑化的能力高于其它類型,適宜于難以塑化的物料配方,例如碳酸鈣組份高、潤滑劑用量大或添加碳黑、纖維等改性劑的配方。
5、*熔體強度型:除促進物料塑化外,還能大幅度地增加物料的熔體強度,提高生產的穩定性,延長生產周期,提高制品的力學性能,尤其是適宜于碳酸鈣含量高(大于wt30%)的制品。
促進塑化機理
無論哪一種PVC的加工形式,均需使PVC混合料均勻地得到塑化,只有塑化均勻良好的物料,其制品才具有良好的外觀和機械性能。
但與其它通用塑料相比,無增塑PVC只有在較高的溫度和剪切條件下才能塑化,但高溫下PVC很容易分解,為保證均勻塑化,提高硬PVC制品的質量,應在盡可能低的加工溫度和盡可能大的剪切力下,使物料塑化。一般來說PVC加工助劑必須具有下列特性,才具有促進塑化的功能。
1、熔融溫度低于PVC,在加工過程中先于PVC熔化。
2、因其與PVC具有良好的相容性,在加工過程中熔化后可以粘連PVC粒子,增加內摩擦,提高剪切扭矩,產生內熱,使物料中的溫度分布均勻,塑化程度均一,從而促進了PVC物料的均勻塑化。
3、加工助劑具有足夠大的分子量,在加工過程中增大了熔體粘度(或強度),提高了熔體壓力,防止物料的打滑現象從而提高了剪切扭矩,使熔體和金屬表面的摩擦熱大幅度上升,促進了PVC混合料的混合均勻程度和塑化程度。
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