PVC排水管生產線的生產工藝流程：

PVC排水管生產線流程原料+助劑配制→混料機混合→輸送裝置輸送上料→喂料斗強制喂料→PVC錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→PVC管材定徑套→噴淋真空定型水箱→浸泡式冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→切割機→管材堆放架→pvc管材成品檢測包裝

PVC排水管生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

PVC排水管生產線擠出機部分：pvc管材生產線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。

PVC排水管生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司專業設計，定型好，生產的管材質量高。

PVC排水管生產線真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

PVC排水管生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC排水管生產線翻轉臺翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻轉臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料翻轉的目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。