用于粉狀、顆粒、片狀等各種食品、營養品、調味品、休閑食品、農副產品、魚片、肉脯、方便面、茶葉的干燥、殺菌、殺青。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩，分子之間互相磨擦產生熱量，自已發熱，干燥溫度可以控制在80℃～90℃。所以可廣泛用于各產品的干燥脫水、殺菌。例如：各種小包裝食品、豆制品、干果、茶葉、煙葉、果蔬菜等的快速低溫干燥、殺菌，在不改變特性的前提下，達到理想的干燥和殺菌目的，也適用于液體飲料、營養品、中草藥、液體飲料的萃取和液體殺菌。特別是新近推出的紫微光殺菌機，是本公司*產品，也是國內*；行業創新紫微光干燥、殺菌技術：紫外線、微波、光波三合一*殺菌，三重保證物料內外殺菌效果非常好，比純微波殺菌效果提高30%左右，溫度下降20%。其優點經過中國食品科學技術學會孫理事長，廣東省食品學會歐陽理事長，華工、華農等專家學者的*認可。

 一、雞精生產流程
    原料粉碎——配料——攪拌混合——造粒——振動流化微波干燥——篩分——調香——包裝——檢驗——成品
二、雞精生產所需設備
    不銹鋼粉碎機——濕法混合機CH槽式——旋轉制粒機（ZL-300）——烘干（振動流化微波干燥）——篩選篩——包裝機
三、微波烘干雞精優點：
　　1.可一次性完成雞精的干燥、冷卻以及不同粒度的雞精顆粒分級過篩。避免普通型振動流化床干燥后，高溫雞精與機外冷濕空氣接觸，回潮變色，有效提高產品品質。雞精通過造粒機經過振動硫化床后，雞精的表面硬化，在干燥的程序中避免結塊現象，里面的水分可以下降到8-10%，再經過微波干燥流水線，可以保證雞精不結團，色、香、味比平常干燥效果更佳，而且具有殺菌的效果！
    2.雞精振動微波流化床干燥，以雞精干燥過程中不同階段的不同特性，對干燥室、干燥床面、布風孔等進行了*的設計和制作。攻克了以上微波干燥在干燥初期出現的粘結及燒結現象，保證干燥中期雞精的均勻性和干燥后期雞精產品的松散性。
    3.簡化加工工序、減少操作人員、降低動力消耗等*生產運營成本；一體化設計還可縮減設備、減小設備占地面積，節約設備、廠房一次性固定資產投資成本。
     4.與同等流化床相比節能1/3。
    5.微波振動干燥設備，由我司精心開發研制，用后產量及利用率大大提高，具

體方案及事項，可到我司詳談。

一、           設計制造條件：

1、殺菌率：200公斤～220公斤/小時

2、微波輸出功率：20KW（可調）。

二、           微波雞精殺菌設備技術指標

1、系統組成：微波加熱腔體、微波發生器、微波抑制器、物料輸送系統、控制與檢測系統、排濕、電氣元件排熱等系統。

2、配電及環境要求：

1）、輸入電源：三相五線380V±10%   50Hz±1%       

2）、配電功率：30KVA

3）、環境溫度：0~40℃，相對濕度≤80%

3、微波系統：

1）、微波頻率：2450±50MHz

2）、微波功率：20KW

3）、箱體數量：8個微波加熱箱體（寬度為820mm,）

4）、微波殺菌機尺寸（長×寬×高）：12580mm×820mm×1700mm

5）、微波腔體、機架、電源架采用不銹鋼板設計制造

6）、微波饋入部位：頂部饋入

7）、饋口間zui小隔離度：大于20db

8）、微波饋入駐波比：小于2.5（額定負載下）

9）、微波抑制器開口：50mm

10）、冷卻方式：磁控管、變壓器風冷卻。

11）、微波泄漏量及檢測方法標準：

微波泄漏：符合國家GB10436—89標準：≤5mw/cm²。

符合GB5226電氣安全標準