“昌昇牌CS102-4大對開四色膠印機”介紹

縮短印刷準備時間，提高了生產效率

根據作業單紙張規格(幅面、紙厚),在觸摸屏上預置紙張尺寸，自動對輸紙機分離頭、側規、前規、收紙部的側齊紙、制動輥等的位置進行定位，同時調整橡皮滾筒與壓印滾筒中心距，確保印刷壓力恒定，從而大大縮短了印刷準備時間，提高了生產效率。

快速上版機構，提高了上版速度，縮短了輔助時間，只要用轉動鎖緊軸及預緊軸就可以完成整個上版過程，熟練的印刷工10分鐘就能完成4個色組印版的更換。

穩定高速的輸紙機

為了保證紙張在輸送過程中不發生偏移，應用真空吸附式傳動帶，利用低噪高效的離心風機在輸紙板下氣室產生負壓，在紙張被傳遞到前規定位的過程中，利用空氣動力平穩控制紙張的運動 。運用計算機動態模擬計算,對輸紙機分離頭的所有凸輪進行結構優化，采用“平衡凸輪”和“共軛凸輪”減小機器在運轉過程中產生的震動。從而使分離頭實現在高速下精確地完成紙張分離并精確遞送到位。

流暢高效的印刷單元

倍徑的壓印滾筒、單徑的印版滾筒、橡皮滾筒形成七點鐘排列，這種結構確保紙張印完交接，有效避免印品的剝離線缺陷和滾筒卸壓產生的振動杠子，另外超精密磨加工機床和特殊磨削工藝的運用，確保滾筒的形位公差在微米級。這是流暢、高效的印品*之所在。

通過簡單的調整就可獲得高精度的套準

精確的軸向、周向借版和斜拉版系統，確保了版面*調校的準確性。高效智能的自動化調?？刂葡到y，有效縮短了輔助時間，只要在看樣臺上對照樣張，手指點一點，即可完成調整操作。

高精度智能化遙控墨色系統

選用國外*的高精度智能化遙控墨色系統，每次印品印完后墨量數據可以存儲，再次印刷相同的印品時，可直接調用上次的存儲數據，不僅可以節約印前輔助時間，還可保證各批次印品墨色的相同性。此外，在印刷的同時，可以預調下批印品的墨色墨量并可存儲墨量數據。

自動洗墨裝置

自動洗墨可在看樣臺遙控操作，油墨清洗液噴淋及刮刀自動清洗，可與其他操作同時進行，無須增加額外的清洗時間，大大縮短換色的輔助時間。

遙控多功能潤版系統

經過多重優化和特殊布局的潤版系統，對印品潤版液的用量采用分段切換加精確計量，針對印刷小圖案、金銀墨、大墨量實地、中等墨量網點印刷可實現分段切換縮減了潤版液調整時間，減少試印紙張的浪費，同時在每段區間內可通過潤版液計量輥實現精確計量，滿足印品細微變化的需要，從而實現精品印刷。

基本數據

zui大紙張尺寸（mm）：720X1020

zui大印刷幅面（mm）：710X1020

zui小紙張尺寸（mm）：360X540

zui高印刷速度（r.p.h）：15000

紙張厚度（mm）：  0.04~0.6

印版尺寸（mm）： 1030X800X0.24/0.3

橡皮布尺寸（mm）:1035X920X1.9

底襯紙（mm）：1030X760X0.16/0.1

走紙臺（mm）：1100

收紙臺（mm）：1150

機器尺寸(mm)： 9300X3800X2335

機器總功率(kw)： 75

機器重量(t)： 34.5

具體借版量：軸向：-2~+2mm；周向：-1~+1mm；斜拉版：-0.3~+0.3mm

標準配置

高速紙張分離機構，不停機給紙飛達

變速輸紙，真空吸附走紙臺

超聲波雙張檢測、機械式雙張檢測

倍徑壓印、倍徑中間傳紙滾筒

印刷滾筒采用超精密圓錐滾子軸承

印版與橡皮滾筒滾枕恒預壓裝置（走肩鐵）

快速上版裝置

遙控印刷壓力預調裝置

遙控版滾筒軸向、周向、斜向閉環調版

遙控式琴鍵墨斗，墨量記憶，墨量動態控制系統

墨路自動清洗裝置

酒精潤版系統，程序追蹤墨量、水量控制系統

電子噴粉裝置

紙張尺寸預調裝置

印刷程序全自動控制裝置

全自動安全和故障監測系統

選配配置

半自動上版裝置

竄墨輥冷卻水供應系統

出墨輥電機驅動裝置

墨路傳動離合裝置

集粉裝置

收紙部速度和印張計數器大人機界面顯示器

竄動式靠版墨輥（防鬼影輥）