遼寧制鞋廠粉塵收集凈化脈沖布袋過濾除塵器，布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1μm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。

遼寧制鞋廠粉塵收集凈化脈沖布袋過濾除塵器，在選用布袋除塵器時應首先著重考慮以下因素:

(1)處理風量。布袋除塵器的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。

(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按*使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。

對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。

（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體*燃燒并經冷卻后，才能進入布袋除塵器。

對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及*、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。

（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。

（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆炸性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有爆炸性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。

布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。脈沖反吹布袋除塵器原理，含塵氣體從袋式除塵器人口進人后，通過煙氣分配裝置均勻分配進人濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進人濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

火力發電廠鍋爐除塵器經歷過從干式旋風除塵一多管旋風除塵一水膜除塵一靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢

隨著科技水平的進一步提高，近來，我國袋式除塵器的門類基本齊全，其產品種類和性能基本能滿足鍋爐除塵的需要，它的技術發展主要體現在以下幾個方面。

(1)袋式除塵器結構形式的改進。袋式除塵器從小型單室結構發展到多室結構，過濾面積從幾平方米發展到幾萬平方米，規格越來越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，開發了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術。

(2)清灰系統的技術進步。清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。目前，我國采用標準設計開發了高、低壓脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa，對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上開發了大型低壓長袋脈沖技術。控制系統程式由時序發展到定阻力式，由開環控制發展到閉環控制，控制儀的檔次由繼電器邏輯程序控制器發展到單板機、單片機，可編程控制器，多功能電腦控制儀。控制系統的功能從兩地控制、狀態顯示、故障報警到分室檢漏、數據處理、打印報表。

(3)開發和應用了輔助清灰技術，如預涂層技術，預荷技術，聲波助清灰技術等。

(4)濾料和濾袋的技術得到了很大程度的改進。

(5)袋式除塵器的制造工藝及生產裝備逐步走上正軌，建立了完整的工藝流水線。

(6) 逐步建立起來了袋式除塵器軟件資料，制定了國家、專業和企業三級標準，對除塵器的制造、新產品的開發以及驗收起到了積極作用。