傾動式熔鋁爐蓄熱式熔煉爐工業(yè)窯爐

天然氣熔爐工業(yè)爐加熱爐主要用于：

1.熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。

2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。

傾動式熔鋁爐

技術參數：

承載噸位：15-60t

燃料類型：電、天然氣、液化石油氣、重油、柴油

爐型：傾動式

燃燒系統(tǒng)：蓄熱式

用途：熔化

熔化率：4-12噸鋁\小時

傾動式天然氣熔爐工業(yè)爐加熱特點：

1.適應熔鑄車間環(huán)境的堅固結構和多種合金熔煉。

2.設計實用，操作方便，維修費用低。

3.爐口由氣缸夾緊裝 置加上爐門框耐熱鑄鋼件，密封性能良好。

4.帶PLC 控制系統(tǒng)的高效再生式燒嘴系統(tǒng)。

傾動式熔鋁爐蓄熱式熔煉爐工業(yè)窯爐

產品說明：

1.高效節(jié)能

   該熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續(xù)等的要求，改善勞動條件的同時達到了高效節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節(jié)約了能源，保障了作業(yè)環(huán)境。
2.穩(wěn)定可靠

   澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。同時完善的控制系統(tǒng)和準確的控溫系統(tǒng)使爐子能夠達到準確控制鋁液溫度，提高了產品質量，更加可靠。
3.操作簡單

   該爐子采用機械開蓋加料的作業(yè)方式，有利于在短時間內實現快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡單，同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調功控制，操作界面簡潔易懂。

4.低碳環(huán)保

   我公司生產建造的熔鋁爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環(huán)保的雙重目的。

5.清潔耐用

   扒渣方式采用機械扒渣，大大降低了人為勞動強度，使爐子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁。針對超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。
6.熱效率高

圓形鋁合金熔煉爐，可實現更大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數來減少燃料的不燃燒完熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。  

鋁合金熔煉爐基本性能特點

1.余熱回收再利用

  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內排除的煙氣回收再利用，節(jié)約了能源，同時保障了作業(yè)環(huán)境和工人們的身體健康。

2.鋁液控溫精度高

  完善的控制系統(tǒng)和準確的控溫系統(tǒng)，大大提高了爐子內鋁液的控溫精度，還提高產品質量。
3.爐襯設計合理

  鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對性結構設計，較為合理。
4.采用整體澆注

  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔鋁爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。
5.使用壽命長

   我公司根據多年大型鋁熔保爐的生產施工經驗，采用多項新技術進行設計施工，如“分倉”澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，這些富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。

鋁合金熔煉爐砌筑工藝

爐子砌筑工藝：爐子整體采用整體澆注，整體式澆筑是一種新的冶金爐澆筑方法，這種澆筑方法優(yōu)點在于整體結構性好，無磚縫，防滲鋁效果好，整體強度高，不易開裂，爐子壽命長。

鋁合金熔煉爐磚混砌筑工藝

   這種砌筑工藝是東普熱能自主研發(fā)設計的一種熔鋁爐砌筑工藝。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成，長久使用可以大大減少爐體開裂，滲鋁等現象，爐體以上用高鋁耐火磚砌筑，保障性能的同時又降低造價，為企業(yè)降低成本。

鋁合金熔煉爐燒嘴口的砌筑工藝

  燒嘴口采用超高性能的燒嘴專用澆注料，配合公司的施工團隊，充分做到壽命長，耐高溫，耐氣流沖刷，燒嘴口徑和角度經過嚴密設計計算，配合蓄熱式燒嘴的使用節(jié)能環(huán)保，效率更高。