（三箱式）溫度沖擊試驗箱

產品用途：該產品適用于電子元氣件的安全性能測試提供可靠性、產品篩選試驗等，同時通過此裝備試驗可提高產品的可靠性和進行產品的質量控制。
一、產品型號及參數

二、箱體結構:
1、箱體外殼材料：外表面A3鋼板噴塑；
2、箱體內膽材料：SUS304不銹鋼板；
3、觀察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃熱玻璃觀察窗一個（300×200mm ）.觀察窗上安裝照明燈；
4、保溫材料：超細玻璃纖維棉將內室、外殼、高溫室、低溫室連接成一個整體；
5、樣品架移動方式：樣品架依靠安裝箱體底部的直線往復驅動系統作上下移動；

三、控制系統:
1、控制裝置：主控制器采用韓國進口“TEMI880”可編程觸摸液晶顯示屏，該控制器采用液晶顯示屏，可直接用手指點擊屏幕設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警；
2、設定精度：溫度：0.1℃  
3、用戶程序容量：120組×100段；
4、運行方式：程序運行，恒定運行；
5、獨立超溫保護儀表；
6、設備工作時間累計計時器；

四、制冷系統:
1、制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式水冷制冷系統。復疊式冷 系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現隆溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態；
2、制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的；
3、制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環）、R23（低溫循環）；
4、輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件；

五、空氣調節系統:
1、強制通風內平衡調溫法（BTC），該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態平衡；
2、空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度；
3、加熱方式：鎳鉻合金絲電加熱器；
4、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
5、低溫箱具有自動除霜系統，根據不同的試驗自動選擇除霜時間；

六、安全保護措施:
1、工作室超溫；
2、制冷機超壓；
3、制冷機過載；
4、制冷機油壓；
5、加熱器短路、過載；
6、鼓風電機過載；
7、系統漏電保護；

七、設備使用條件:
1、環境溫度：5～25℃
2、環境濕度：≤85%R•H

參照標準：
GJB 150.3A-2009 試驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗
GJB 150.4A-2009 試驗室環境試驗方法 第3部分：低溫試驗
GJB 150.5A-2009 試驗室環境試驗方法 第3部分：溫度沖擊試驗
GB/T2423.22-2012環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化
GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗_第2_部分：試驗方法_試驗A：低溫
GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗_第2_部分：試驗方法_試驗B：高溫

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