介紹使用中頻熔煉爐的注意事項(xiàng)：

1.停爐冷卻

在使用過(guò)程中，如果由于故障或其他原因需要長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉爐子，應(yīng)清空爐子中的鐵水，以免爐子的爐襯破裂而損壞爐襯。 鐵水冷凝時(shí)的爐襯。 當(dāng)鐵水不能倒出并且鐵水已經(jīng)凝結(jié)時(shí)，如果無(wú)法判斷爐襯是否完好，則應(yīng)出于安全考慮將爐子拆除。

當(dāng)停止加熱爐進(jìn)行冷卻時(shí)，為了避免爐襯突然冷卻，應(yīng)在空爐中冷卻該爐。 同時(shí)，為避免在冷卻過(guò)程中上下襯板之間的溫差過(guò)大而導(dǎo)致開(kāi)裂，應(yīng)蓋上爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻過(guò)程中上下均勻，以確保爐子壽命。

2.冷爐啟動(dòng)

由于在冷爐中不可避免地會(huì)產(chǎn)生垂直裂紋，因此在冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在熔化之前在低溫下對(duì)其進(jìn)行烘烤，以便更先將裂紋閉合，并防止裂紋滲入裂紋中。 當(dāng)鐵水熔化并且裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展時(shí)。

3.觀察爐子狀況

使用爐子時(shí)，請(qǐng)注意爐子的狀況。 觀察爐子的狀況是對(duì)爐子的一種保護(hù)。 爐底每三天測(cè)量一次，每天必須對(duì)每個(gè)爐子觀察爐壁，以確保爐襯的安全。

4.保養(yǎng)

中頻爐的日常維護(hù)包括經(jīng)常清洗線圈，清理線圈上的雜物，以防止線圈損壞，避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致?tīng)t子拆卸，從而有效提高使用壽命。

5.新?tīng)t的使用

由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄，因此新?tīng)t的使用過(guò)程非常重要。 當(dāng)排出50％的鐵水時(shí)，應(yīng)在新?tīng)t中裝入鐵水并使其熔化，以免出現(xiàn)諸如裂紋和由于在所有液體裝入后爐襯突然冷卻而導(dǎo)致的裂紋之類(lèi)的缺陷。 新熔爐應(yīng)盡可能連續(xù)地熔煉，以免因間歇熔煉和突然的冷熱而造成裂紋。 通常，熔化應(yīng)連續(xù)進(jìn)行1周。 卸下新?tīng)t時(shí)，請(qǐng)盡量避免對(duì)爐底和爐壁產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，并避免在強(qiáng)烈沖擊下?tīng)t襯破裂或破裂。 因此，為了獲得高爐的使用年限，必須做好早期的爐技術(shù)。

6.熔化溫度

盡量避免在熔化過(guò)程中高溫熔化。 在高溫下，爐襯將與坩堝中的鐵水反應(yīng)，如下式所示：SiO2 2C→Si 2CO。 溫度越高，C越高，Si越低，爐襯的腐蝕損失將增加，特別是在新?tīng)t中。 因此，在確保熔融過(guò)程中液體出口溫度的同時(shí)，盡量避免高溫。 出液溫度為1490?1540℃，但在熔融過(guò)程中一般控制在1490?1520℃。 值得一提的是，液體排出后，電源即被切斷。 保持較低的溫度并保持溫暖。 當(dāng)準(zhǔn)備排放液體時(shí)，溫度會(huì)根據(jù)教后一個(gè)鐵水的溫度而升高。 這樣可以減少高溫鐵水在爐襯上的腐蝕，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。