200kw中頻爐

工藝流程：

上料機構將產品送至傳送帶上→傳送帶轉動將產品傳送至待料區→氣缸推動錠子至上料區→氣缸推動錠子至加熱線圈內部→自動感應加熱→氣缸推動未加熱產品將加熱過的產品頂出。

整體設計：

本系統是對錠子棒料進行感應加熱，配置一套自動化加熱成套設備，包括：感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分部分、溫控部分和冷卻部分。

感應加熱部分主要包括全數字感應加熱電源和透熱爐，對錠子進行感應加熱，使其達到預定溫度；電氣控制及保護部分使用PLC和觸摸顯示屏來實現對整個系統的控制及保護；機械部分主要包括工件上料、頂料機構。溫控部分主要配合感應加熱電源對工件進行溫度閉環控制，保證溫度控制精度和一致性。冷卻部分主要用來冷卻電源和透熱爐內感應線圈，保證設備正常運行。

工藝過程：

加熱前，工人在觸摸顯示屏上設置好加工參數，確認保存后開始加工。人工將一批產品放置在上料機構上，按啟動按鈕，上料機構將產品送至在傳送帶上，傳送帶將產品傳送至待料區，氣缸將產品推至送料區，氣缸再將產品推至透熱爐，感應加熱電源開始加熱，同時紅外探頭對工件進行溫度監測，溫度達到要求后，下一個產品將透熱爐內的產品推出，反復此動作。 

透熱爐說明：

按照工藝需求，多種棒料使用同一透熱爐，故透熱爐內徑按照工件外徑制作，長度按照最長加熱長度制作，本方案采用封閉式透熱爐，快速升溫的同時又起到保溫作用。

本系統所使用感應器為多匝螺旋感應器，線圈由優質大截面整根矩形銅管繞制而成，管內通水冷卻。為保護其絕緣強度，在線圈表面涂防潮絕緣漆后固為一體，整個感應器制作完成后呈圓柱形，其抗震性，穩定性好。

篩料機構：

出料口紅外測溫儀檢測出料口錠子溫度，若錠子溫度過低或過高，篩料機構的氣缸將滑道上的擋板頂起，不合格錠子從擋板缺口處落下，通過導向機構，落入不合格品料框，等待再次加熱。如圖所示，此機構僅供方案參考。

測溫部分：        

溫控部分主要采用紅外測溫儀配合感應加熱電源自帶數字程序對工件進行溫度監測。在加熱錠子端部時，紅外探頭測量棒料端部上一點溫度，時時將溫度參數反饋給感應加熱電源，通過電源自身數字程序，保證溫度控制精度。

如下圖所示，選用紅外測溫探頭，紅外測溫數據采用RS485數字通訊模式傳輸，與高頻加熱電源采用DB9接頭直接連接，連接簡單，響應時間快。