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1、概述
跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一。工藝特征是：被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。
鋸齒波跳汰機是在傳統(tǒng)正弦波跳汰機基礎上進行研制的一種新型節(jié)能高效的重選設備。與正弦波跳汰機區(qū)別在于：跳汰脈動曲線為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時間長，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節(jié)省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業(yè)試驗對比，鋸齒波跳汰機作業(yè)回收率提高Sn：3.01%，WO3:5.5%,Pb：1.63%，Zn：2.04%，耗水量減少30-75%。
2、應用范圍
鋸齒波跳汰機選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)中應用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細粒鐵礦、錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理金、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦有廣泛用途，同時也是選別金剛石的主要方法；用于氧化鉛鋅礦石的選別亦能獲得良好效果。
礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25mm時，可以不分級入選，回收下限可達0.05mm，對一般金屬礦石，實行分級入選，可有效地改善分選指標并提高設備的處理能力。
3、規(guī)格、結構形式
4、技術參數(shù)
| 型號 | 面積 m2 | 沖程 mm | 沖次 /min | 給礦粒度 mm | 篩下水量m3/t | 篩下 水壓 Mpa | 產(chǎn)量 t/h | 功率 kW | 外形尺寸mm | 重量 kg |
| JT0.57 | 0.57 | （M12）8.5-12(M17)10-17 | 80- 180 | ＜6 | 1-3 | ≥0.05 | 1-2.5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 610 |
| JT1-1 | 1.04 | ＜10 | 1-3 | 2-4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 900 | |||
| JT2-2 | 2.28 | ＜10 | 1-3 | 4-8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1640 | |||
| JT3-1 | 3.3 | M15 M20 M25 | 80- 120 | ＜10 | 1-3 | ≥0.05 | 6-10 | 5.5 | 3180×2000×3030 | 3260 |
| JT5-2 | 1.86 | ＜10 | 1-3 | 10-15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 4500 | |||
| JT1.5-2 | 1.53 | M25 M30 | 80- 120 | ＜30 | 1-2 | ≥0.05 | 5-8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1520 |
| JT4-2 | 4.33 | ＜30 | 1-2 | 10-15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 4600 |
注：處理量和補給水量隨礦石粒度、礦石性質及作業(yè)條件不同而異。
5、設備安裝
跳汰機必須將機架底面安裝在水平基礎上，保證槽體內篩網(wǎng)的傾斜度在設計范圍內。
6、調整
6.1沖程調整
鋸齒波跳汰機可根據(jù)選礦需要選擇裝配M12、M17兩種規(guī)格的凸輪，如用戶在訂貨時未作特殊說明，設備出廠時均為安裝M17凸輪。JT3-1需要選擇安裝M15 M20 M25 三種名義沖程規(guī)格的凸輪，訂貨時未作特殊說明，設備出廠時只配M20的凸輪。
設備的沖程調整或更換凸輪，必須在停機的情況下進行，調整順序如下：
排出設備凸輪箱中的潤滑油；
打開凸輪箱的后蓋板；
松下支承錐斗的彈簧組，使凸輪箱內的滾輪與凸輪離開5~20mm；
用專用扳手旋下凸輪的緊定螺母；
卸下凸輪，更換或根據(jù)選礦要求（凸輪調整角度與沖程關系曲線）調整凸輪與傳動軸的相對角度，以改變設備的沖程。
完成沖程調整后，按以上的逆順序進行安裝恢復。
6.2沖程調節(jié)
設備的沖次是通過改變電機轉速來實現(xiàn)的，其沖次與電機轉速比為1：6，調節(jié)電磁調速電機控制裝置即可改變電機轉速，從而根據(jù)選礦要求實現(xiàn)沖次調整。
6.3彈簧的調整
設備的彈簧組起到使錐斗向上復位的作用，對彈簧組壓縮量進行調整時，必須在停機狀態(tài)下進行。要求彈簧組中各根彈簧壓縮量調整到基本一致（測量彈簧的壓縮長度），并使凸輪箱中滾輪與凸輪接觸良好，以正常運行后滾輪與凸輪不產(chǎn)生接觸沖擊聲為宜，但其調整的過緊，以免增加滾輪與凸輪的摩擦力，加重設備的負荷、加速零件的磨損。
7、使用
7.1使用前注意事項
設備在使用前，請先閱讀本說明書，掌握設備的作用范圍及操作方法。
設備的電機使用電源電壓為三相交流380V ；電磁調速電機控制裝置使用電源電壓為220V，其使用請參照電磁調速電機控制裝置說明書（附件）進行安裝操作。開啟電源前，應檢查電源電壓是否符合規(guī)定，各線路聯(lián)接是否正確，篩下補水水壓是否符合要求，緊固件是否松動、碰撞、摩擦或擠壓，傳動軸轉動是否靈活，無卡滯（在放松彈簧組的情況下轉動）。
7.2使用要求
設備可配用不同篩孔規(guī)格的篩網(wǎng)，用戶在訂貨時未作說明，設備出廠時只配6mmx6mm規(guī)格的篩網(wǎng)。當設備用于選別小于5mm中細物料時，采用篩下排礦法，這時，必須在篩網(wǎng)上鋪設人工床層。人工床層采用的床石的密度、粒度、形狀及鋪設厚度對重產(chǎn)物的排出速度和質量有重要影響。為此，對人工床石的選擇應當是：
1.人工床石的粒度應達到入選礦石粒度的2—6倍，并比篩孔尺寸大1.2-2倍，而比重則以接近或略小于重礦物比重為宜。這樣的床石能始終保持在床層的底部，并有適當?shù)目障对试S重礦物細顆粒通過。生產(chǎn)中通常選用磁鐵礦等符合以上要求的材料作為人工床石鋪設。
2.人工床石的鋪設厚度影響精礦的產(chǎn)率和質量。處理易選礦石或根據(jù)選礦要求需要得到較大的精礦產(chǎn)率時，人工床層可滿些；處理低品位礦石或根據(jù)選礦要求需要得到較高品位的精礦時，人工床層可厚些。人工床層鋪設厚度一般為30mm—100mm。
3.對于人工床石的粒度、鋪設厚度，應在選礦過程中進行適當調整，以達到理想選礦效果。
7.3使用說明
確認設備已符合7.1、7.2要求后，即可運行使用。設備操作順序如下：
1.開啟補給水閥門，待跳汰室注滿水后，調水補給水量以適合選礦要求。
2.將電磁調速電機控制裝置旋鈕旋至最?。鏁r針旋轉），啟動電機。
3.待電機轉速穩(wěn)定后，慢慢旋轉電磁調速電機控制裝置旋鈕（即調節(jié)設備沖次）。
4.確認設備運轉正常后，再均勻給礦。
根據(jù)入選礦石的性質，適當調整設備的沖程、沖次、補給水量，使設備達到更好選礦效果。
設備需要停機時，必須先停止給礦，再將沖次減至最小，才能停主電機電源。
8、設備潤滑
設備采用淺油潤滑方式，凸輪箱內用30#機械油潤滑，注油量以保證傳動大齒輪浸入油面30-50mm為宜，新啟動設備，半個月更換潤滑油，清洗箱體一次，以后每個嫉妒更換潤滑油并清洗箱體一次，滾珠軸承部位用ZNG69-2滾子軸承潤滑脂潤滑，每半年換油一次。
