智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
安鉑中頻風電軸承感應加熱器的詳細介紹
安鉑中頻風電軸承感應加熱器：
產品簡介
感應加熱電源為新型 DSP＋IGBT結構的高效節能產品；該產品為 IGBT逆變、并采用 DSP進行全數字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關狀態；全空冷結構降低了系統損耗，并消除了設備來自水系統的故障；完善的限制保護措施使得設備在各種工況下保持連續安全運行；無極性電力電容提高了設備的壽命和安全運行能力；直流側斬波調壓或濾波電路提高了系統功率因數；因此產品具有可靠性高、效率高的顯著特點。
1、感應加熱原理
感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內產生感應電流，因此導體迅速被加熱。
2、主要特點
1）全空冷結構
系統的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結構，因此消除水系統故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。
2） DSP主處理器
安鉑變頻感應加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運行，具有實時運算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規處理器相比，控制、測量的準確性明顯提高， 限制、保護的速度和可靠性增強，數量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎上，可方便高效的根據被加熱對象的生產過程制訂**的開環或閉環運行程序，并**地實現頻率跟蹤、恒溫運行、恒功率運行等閉環控制，實現全自動化的過程生產。
3） 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統采用ZCS電路實現高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準地跟蹤負載的變化，及時調整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變容易脫離ZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比，系統在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護能力、效率等性能上均明顯提高。
4）三種加熱模式
系統具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據用戶要求靈活選擇。
（1）時間控制，設定設備運行時間，到達時間自動停止加熱，可任意設定輸出功率；
（2）溫度控制，設定工件被加熱的溫度，加熱到設定溫度后進行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設定輸出功率，并且支持1-4點測溫監控，設定溫差，以提高軸承受熱的均勻度！（溫差保溫功能）
（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設定軸承的目標溫度，并且同時設定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設定值，加熱所耗費的時間也和設定的時間差不多，同樣具備保溫。
5）快速IGBT驅動
系統采用自主**的快速IGBT驅動電路，與現行驅動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區時間，并進一步降低開關損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩定性；同時具有短路保護和欠壓保護功能。
6）諧振頻率自動準確跟蹤
基于DSP處理器的快速準確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環運行
裝置內置PID程序，適合溫度閉環運行，也可以實現升溫及降溫速度控制。由于采用數字式，適應各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數范圍從1秒至數萬，并且可以在線整定。
8）完善的保護限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護和限制功能，具有變壓器狀態檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護。
9）觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。
10）模塊化結構設計
裝置的采用模塊化的簡潔設計，不僅內外美觀大方，而且維護簡單。
11）吋觸摸屏+DPS精準控制；
12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；
13）支持查看時間與溫度關系表；
14）實時設定工件溫度、輸出功率等在線修改；
15） 過流、過壓、過溫等保護；
16）變頻設計，效率更高更節能， 功率因素高達0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；
3、主機技術參數：
型號：ACEPOM-（定制型號）
電源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
頻率：8-35KHz；
冷卻：空冷/強制風冷，無需復雜的水冷；
溫度量測:K型熱電偶；
溫度設定:加熱到設定溫度后自動保溫；
4、加熱時間計算：
1臺主機+保溫被+1套柔性電纜組合：
各零件加熱時間計算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，所需時間：10分鐘左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設備輸出功率設置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設備輸出功率設置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設備輸出功率設置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設備輸出功率設置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右
注：以上為200KW加熱設備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖：
5、應用實例：
加熱風電軸承（拆卸）：
加熱風電軸承（安裝）：
軸承加熱中：
軸承安裝中：
軸承安裝完畢：
加熱聯軸器（拆卸）：
加熱齒輪（安裝）：
