ZH-70數控不銹鋼實心棒材切斷機金屬圓盤冷鋸機為我公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1機床床身：床身主體由優質高強度特殊材料整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

1.2動力頭部分：動力頭部分為整臺設備的關鍵性核心部件，該部件全套采用從中國臺灣進口，保證了圓鋸機整體運行的平穩性和該核心部件的使用壽命。的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。

1.3進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動動力頭進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

1.4夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。

1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，最長可擺放長度6m的棒材料。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。

1.7液壓系統：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用國際品牌—中國臺灣油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

1.8電氣系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。

1.9噴霧冷卻系統：采用金兆節能噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。