1、介電強(qiáng)度試驗(yàn)儀電壓上升曲線的選擇

介電強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，電壓上升曲線的選擇在相關(guān) 手冊(cè)中可以查到，但往往是幾十年以前定出的。目 前，隨著電介質(zhì)材料及其介電性能研究的深入，以及 計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，特別是單片機(jī)技術(shù)的成熟與成 本的下降，為進(jìn)一步探討更合理的電壓上升曲線提 供了可能與必要。

介電強(qiáng)度是最基本的絕緣特性參數(shù)，介電強(qiáng)度 試驗(yàn)分為擊穿試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。在電氣產(chǎn)品的生產(chǎn) 使用過程中，經(jīng)常要做介電強(qiáng)度試驗(yàn)。如電機(jī)產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中，分別要在定子嵌線、浸絕緣漆、電機(jī)裝 配等工序做耐壓試驗(yàn)，出廠時(shí)又要做耐壓試驗(yàn)。每經(jīng) 過一次耐壓試驗(yàn)，絕緣多少要受到一些破壞，因此，電機(jī)廠在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，規(guī)定的試驗(yàn)電壓值往往 前道工序高，后道工序低。特別是有些廠家的電氣產(chǎn) 品，介電強(qiáng)度自檢時(shí)合格，而在有關(guān)部門抽檢時(shí)卻出 現(xiàn)了不合格的情況，主要原因是電氣絕緣經(jīng)多次介 電強(qiáng)度試驗(yàn)，已受到一定程度的損壞。文中希望通過 對(duì)電壓上升曲線合理選擇，來最大限度地減少各次 介電強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)電氣絕緣的損害。

2、合理的電壓上升曲線

所有絕緣材料都只能在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度以下保 持其絕緣特性，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度超過一定限度時(shí)，絕緣材料便會(huì)瞬間失去絕緣特性，造成電極間短路，稱為電 氣擊穿。絕緣材料電氣擊穿以后，通過擊穿處的電 流會(huì)突然增大。當(dāng)電導(dǎo)性電流流過一個(gè)弱導(dǎo)電性的 導(dǎo)體時(shí)，焦耳效應(yīng)會(huì)對(duì)材料加熱，材料的電導(dǎo)率隨溫 度的增加而上升，反過來又引起電流的增加，如此依 次循環(huán)，如果絕緣材料上累積的熱量不能因熱傳導(dǎo) 或界面上的熱幅射而足夠快地散發(fā)掉，導(dǎo)致熱過載 造成材料yong久性的破壞，稱為熱擊穿。絕緣材料并 不是wan全的絕緣，在介電強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，通過絕緣 體的漏電流始終存在，如果此漏電流過大或上升速 度過快，使絕緣材料來不及散熱，同樣會(huì)加速絕緣組 織的老化和破壞。因此只有找到絕緣材料所加電壓、通過的電流與材料溫升之間的關(guān)系，才能找到合理 的電壓上升曲線。

3、涂料圖層介電強(qiáng)度試驗(yàn)儀可實(shí)時(shí)繪制試驗(yàn)曲線，顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，判斷準(zhǔn)確，并可保存，分析，打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。并且能夠自動(dòng)判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數(shù)據(jù)及泄露電流，同時(shí)能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動(dòng)歸零。軟件系統(tǒng)操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠。由電腦控制，數(shù)據(jù)采集方式通過光電隔離，有效解決試驗(yàn)過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠?qū)崟r(shí)顯示動(dòng)態(tài)曲線，同時(shí)升壓速率無級(jí)可調(diào)，可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行升壓速率調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在0.1KV-3KV/S，使升壓速率真正做到勻速、準(zhǔn)確，并能夠準(zhǔn)確測(cè)出漏電電流的數(shù)據(jù)。

4、提高電介質(zhì)擊穿強(qiáng)度的措施

A.對(duì)液體電介質(zhì)

（1）減少雜質(zhì)

過濾：將絕緣油在壓力下連續(xù)通過裝有大量事先烘干的過濾紙層的過濾機(jī)，將抽中碳粒、纖維等雜質(zhì)濾去，油中部分水分及有機(jī)酸也被濾紙所吸收。

防潮：油浸式絕緣在浸油前必須烘干，必要時(shí)可用真空干燥法去除水分。

脫氣：將油加熱、噴成霧狀，且抽真空，除去油中的水分和氣體。

（2）采用固體電介質(zhì)減小油中雜質(zhì)的影響

覆蓋層：在電極表面覆蓋的一層很薄的絕緣材料，如電纜紙、黃蠟布、漆膜等。

絕緣層：當(dāng)覆蓋層厚度增大，本身承擔(dān)一定電壓時(shí)，稱為絕緣層。

屏障：在油間隙中放置的尺寸較大的(與電極形狀相適應(yīng))、厚度在1~3mm的層壓紙板或?qū)訅翰及濉?/span>

B.對(duì)固體電介質(zhì)

改進(jìn)制造工藝：如盡可能地清除固體介質(zhì)中殘留的雜質(zhì)、氣泡、水分等，使介質(zhì)盡可能均勻致密。這可以通過精選材料、改善工藝、真空干燥、加強(qiáng)浸漬(油、膠、漆)等方法來達(dá)到。

改進(jìn)絕緣設(shè)計(jì)：采用合理的絕緣結(jié)構(gòu)，使各部分絕緣的耐電強(qiáng)度能與其所承擔(dān)的場(chǎng)強(qiáng)有適當(dāng)?shù)呐浜稀８倪M(jìn)電極形狀、使電場(chǎng)盡可能均勻。改善電極與絕緣體的接觸狀態(tài)，以消除接觸處的氣隙或使接觸處的氣隙不承受電位差(如采用半導(dǎo)體漆)。

改善運(yùn)行條件：如注意防潮，防止塵污和各種有害氣體的侵蝕，加強(qiáng)散熱冷卻(如自然通風(fēng)，強(qiáng)迫通風(fēng)，氫冷、水內(nèi)冷等)。

5、涂料圖層介電強(qiáng)度試驗(yàn)儀測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)；
GB/T 1408.2-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第2部分:對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求；
ASTM D149固體絕緣材料介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法；
GB/T 1695-2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)定方法；
GB/T 3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗(yàn)方法；
GB/T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料標(biāo)準(zhǔn)；
GBT 12656-1990電容器紙工頻擊穿電壓測(cè)定法；
HG/T 3330-2012絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測(cè)定法；

6、主要參數(shù)：

1、輸入電壓：AC 220V

2、輸出電壓AC： 0～50KV；DC：0～50KV

3、輸出功率：5KVA

4、測(cè)量范圍： 0～50KV

5、電壓測(cè)量誤差：≤ 2％

6、升壓速率：0.1kV/s ～10 kV/s

7、耐壓試驗(yàn)電壓：10～50KV連續(xù)可調(diào)

8、耐壓時(shí)間： 0～4H（無電流導(dǎo)通情況下）

9、電源：220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

10、電源電壓穩(wěn)定度外界電源電壓波動(dòng)≤10%

11、長×寬×高1100mm×800mm×1450mm

12、設(shè)備自重：200kg

13、運(yùn)行環(huán)境溫度：15 ～ 30℃，相對(duì)濕度：30%～85%能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

14、接地要求儀器需要單獨(dú)接地，接地附合國家標(biāo)準(zhǔn)要求

15、接地電阻要求≤4Ω（用戶實(shí)驗(yàn)室自行準(zhǔn)備）

16、型號(hào)：ZJC-50E

17、測(cè)試材料：絕緣材料類；

18、符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；

19、可選配：高溫空氣中測(cè)試；高溫油中測(cè)試；