絕緣材料耐電壓擊穿強度試驗儀

2  優勢：
1、*自動放電；
2、*交流電壓、直流電壓測試誤差1%；
3、*電極支架采用優質環氧板；
4、*軟件可連續做10組試驗對比；
5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；
6、*軟件可設置電流保護功能；
7、*帶有主機控制區域，不通過電腦可單獨控制主機；
8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；
9、*內置排風裝置；
10、*內置照明功能；
11、*放電報警裝置；
12、*藍牙遠程控制；
13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；
14、*可實現觸摸屏或電腦雙重操作；
15、*可實現組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置；
16、*U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

2  整機組成

升壓部件： 由調壓器和高壓變壓器組成 0~20KV 的升壓部分。

驅動部件： 由步進電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。

檢測部件： 由電壓、電流傳感器采集數據傳輸處理后，發送上位機

計算機軟件：通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。

試驗電極：根據國家標準(1408.1-2016)隨設備提供標準二個電極，規格為：Ф25mm×25mm 兩個； Ф75mm×25mm 一個(可根據用戶要求另配試驗電極)。

2  絕緣材料耐電壓擊穿強度試驗儀主要參數及標準：

2  測試電極：
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極；
接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響；
注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚〉時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
1、不等直徑電極：
電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內）所示。
2、等直徑電極：
如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。
3、厚樣品的試驗：
當有規定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。
注：為了避兔網絡或因受現有設備限制，必要時可以根據需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
4、帶、薄膜和窄條：
兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。
上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電極面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。
為了防止窄條邊緣發生閃絡，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前〉應小于0.1 mm。
5、錐銷電極：
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔全貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。
在鉆孔和擴孔時，孔周圍的材料不應有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人〈但不要錘人〉兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm））
這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質材料。
6、平行圓柱形電極：
對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時，將試樣切成100mm×50 mm，并鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電極配合，使得電極部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規范中沒有另外規定，則兩孔沿其長度的側面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內。