絕緣套管耐電壓介電強度|電氣強度測試儀
材料擊穿強度實驗解決方案
p 實驗目的
1 、了解測定高分子材料擊穿強度的基本原理
2 、掌握高分子材料材料的擊穿強度的測定方法
p 實驗原理
本方法是用連續均勻升壓或逐級升壓的方法,對試樣施加交流電壓,直至擊穿,測 出擊穿電壓(Ub ,KV),計算試樣的擊穿強度(Eb ,KV/mm)。用迅速升壓的方法,將 電壓升到規定的值,保持一定時間試樣不擊穿,記錄電壓值和時間,即為此試樣的耐電 壓值,以千伏和分伏表示。
本方法適用于固體電工絕緣材料如絕緣漆、樹脂和漆、浸漬纖維制品、層壓制品、 云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等在工頻電壓下擊穿電壓、擊穿強度 和耐壓測試。對有些絕緣材料如橡膠及橡膠制品,薄膜等的上述性能實驗,可按有關標 準或參考本標準進行。
p 實驗用原材料
HDPE 圓形試樣 d=100mm t=3mm
p 試驗設備
ZJC-10E電壓擊穿試驗儀 GB1408 北京智德創新儀器設備有限公司
p 實驗條件及操作
1 、條件
升壓速度:2.0KV/S
2 、操作
①選擇表面平整、均勻、無裂紋、氣泡和機械雜質等缺陷的試樣 5 個。
②在選擇好的試樣上進行編號。
③打開儀器,放上試樣,然后開始升壓。第一級加電壓值為標準規定擊穿電壓的 50%, 保持 1min,以后每級升壓后保持 1min,直至擊穿,級間升壓時間不超過 10s ,升壓時間在 1min 內,每級電壓值采用 2.0KV/s 。如果擊穿發生在升壓過程中,則以擊穿 開始前開始升壓的那一級電壓作為擊穿值,如果擊穿發生在保持不變的電壓級上, 則以該級電壓作為擊穿電壓。
④重復以上步驟,完成剩余試樣的測試。
⑤完成實驗,清理實驗室。
絕緣套管耐電壓介電強度|電氣強度測試儀主要技術參數:
p 測試材料:絕緣材料類;
p 符合標準:GB/T1408.1-2016;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;
p 可選配:高溫空氣中測試;高溫油中測試;
p 輸入電壓:220V 50HZ
p 電壓測量范圍:交/直流0-100KV
p 電器容量(功率):10KVA
p 過流保護:1-30mA可調
p 升壓速率:0.1KV/S-3KV/S(無檔連續可調)
p 可試驗方式:交/直流試驗:1、慢速升壓 2、連續升壓 3、階梯升壓 4、瞬時升壓
p 電壓測量誤差:1%≤,(10%~100%)
p 耐壓時間: 0~12H可調(空載)
p 儀器尺寸(長寬高):1720*1300*1800mm
p 主機重約:600KG
p 與計算機通訊:無線藍牙連接;0-20米;
p 接地要求:儀器必須接地,接地電阻小于4Ω,接地棒深度1.5-2米。
配置清單
p 序號 | p 名稱 | p 配置 | p 備注 |
p 1 | p 試驗主機 | p 一臺 | |
p 2 | p 控制裝置 | p 一套 | |
p 3 | p 試驗電極 | p 二套(三只) | |
p 4 | p 試驗油箱 | p 二只 | |
p 5 | p 放電系統 | p 一套 | |
p 6 | p 控制系統 | p 一套 | |
p 7 | p 數據采集系統 | p 一套 | |
p 8 | p 試驗軟件 | p 一套 | |
p 9 | p 計算機 | p 一套 | p 聯想 |
p 10 | p 噴墨打印機 | p 一臺 | p 聯想 |
p 11 | p 產品使用說明書 | p 一份 | |
p 12 | p 保護電阻 | p 一個 | |
p 13 | p 產品合格證 | p 一份 |
液體材料的試樣與電極
電極的形式:平板型和球型。
注意事項:
1.電極的軸心要對準并保持水平,電極間隙應均勻。
2.電極容器材料不會與被試液體相互作用,常用電瓷或玻璃制成,電極用銅或不銹鋼制成。
3.取樣時不能讓雜質混入,注入液體后靜止片刻,避免電極間留有氣泡。
測試環境
試樣的處理
⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。
⑵北京智德創新檢測儀器預處理和條件處理:處理條件和方法可根據產品的性能和要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的由產品標準另行規定。
⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被測試材料另有規定外,試樣應在23±2℃,相對濕度(50±5)%的條件下處理不少于24h。
⑷經過受潮或浸液體媒質的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴,北京智德創新檢測儀器從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。
2、媒質:
⑴氣體媒質:采用空氣。
⑵液體媒質:25#變壓器油,常態試驗及90℃以下的熱態試驗采用清潔的變壓器油,90℃至300℃以內的熱態試驗采用清潔的硅油。
3、試驗環境:
⑴常態試驗環境:溫度為25±5℃,相對濕度為65±5%。
⑵熱態試驗或潮濕環境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規定。
擊穿的判斷:
試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂、燒焦等擊穿痕跡。
測試電極
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1:當對薄試樣進行試驗時,電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷,優先采用不銹鋼電極;
接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響;
注2:試驗非常薄的薄膜(例如,<5μm厚〉時,這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
1、不等直徑電極:
電極極由兩個金屬圓柱體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為(25士1) mm,高約25 mm,另一個電極直徑為(75士。mm,高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置,誤差在 2mm內)所示。
2、等直徑電極:
如果使用一電極架便上下電極準確對中放置,誤差在1. 0 mm內,則下電極直徑可減小到(25士 。 mm,兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。
3、厚樣品的試驗:
當有規定時,厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,試驗時將高壓電極置于未加工的面上。
注:為了避兔網絡或因受現有設備限制,必要時可以根據需要,通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
4、帶、薄膜和窄條:
兩個電極為兩根金屬棒,其直徑為(6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內,使一個電極在另一個電 撞上面,試樣夾在棒的兩個端面之間。
上下電極要同心軸,誤差在0.1 mm內。 兩電極面應與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。上電極壓力為(50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。
為了防止窄條邊緣發生閃絡,可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外, 電極周圍可以采用防弧密封固,此時電植和密封圈之間留有(1~2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙(在上電極與試樣接觸之前〉應小于0.1 mm。
5、錐銷電極:
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔,兩孔中心距離為(25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定:用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔wan全貫穿試樣,但如果試樣是大管子,則孔僅貫穿一個管壁,并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。
在鉆孔和擴孔時,孔周圍的材料不應有任何形式的損壞,如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷的錐度為(2.0土0. 2)%,并將錐形銷壓人〈但不要錘人〉兩孔,以使它們能與試樣緊密配合,并突出試樣每一面至少2 mm))
這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質材料。
6、平行圓柱形電極:
對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時,將試樣切成100mm×50 mm,并鉆兩個孔,每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大,但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為(6.0士0.1)mm,并有半球形端部,每個孔的底部是半球形以便與電極配合,使得電極部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規范中沒有另外規定,則兩孔沿其長度的側面相距應是(10士1)mm,每孔應延伸到離相對的表面(2.25±0. 25) mm以內。
相關產品:
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