VOCS催化燃燒凈化設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度，使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。

VOCS催化燃燒凈化設備廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧化合物（醇、酮、酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農藥、印刷、涂料、電線加工等行業。

VOCS催化燃燒凈化裝置主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

ROC設備工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

VOCS催化燃燒凈化裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的廢氣凈化。

影響催化燃燒法經濟效益的主要因素有：催化劑性能和成本；廢氣中的物濃度；熱量回收效率；經營管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產品，但可以回收利用催化燃燒的反應熱，節省能源，降低處理成本，在經濟上是合理可行的。

VOCS催化燃燒凈化裝置技術特點：

a.采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

b.對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃部分濃度和熱值限制較小；

c.燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應，不需要輔助燃料；

d.由于是無火焰燃燒，特別適合處理連續排放的氣體；

e.測斜儀矢量變頻器、節能變頻器、北京變頻器、系統設備占地面積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率低。