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陶瓷真空過濾機集機電、微孔陶瓷、超聲技術為一體，依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型高效節能過濾設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工、環保等行業。
1. 特點及應用
1. 特點及應用
喂料、掛漿、脫水、濾板再生連續自動完成，自動化程度高，產能大，能耗低（相當傳統脫水設備15%的能耗），濾餅水份低，應用于礦山精、尾礦的脫水及其它工藝過濾脫水。
工藝說明：
獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。 *的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。 IK- 污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優于其它機種，其中最主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立 毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量最少的設備，機臺為電腦激光整體切割成型，使用壽命在 15-20 年以上。
技術指標 :
本項設備包括凝集區，重力濃縮、第二重力濃縮脫水區，加壓脫水區，成套設備包括其所需之附屬設備。
1 主構架：主構架以TH304 不銹鋼板制造，足以承受設備之重量及運轉狀況下之荷重，運轉時不會產生劇烈之震動。
2 凝集區：機設備裝置有直立型TH304 不銹鋼板制之凝集槽一座，并裝置 TH304 攪拌機一組。
3 一次重力濃縮區：一次重力濃縮區由濃縮濾布組成，其材質為 PE 材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮，設有蛇行調整裝置。
4 加壓脫水區：加壓脫水區由主滾輪 . 導引滾輪及 5 只壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊矩形條塊，形成凹凸設計其上另包裹一條濾布 - 方向性立毛纖維（ TH-LONMESH ）。重力脫水后之濃縮污泥介于兩條表面布滿方向性立毛纖維濾帶之間，藉由兩凹凸排列之滾輪逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，凹凸設計能有效地壓出污泥中的水分，并能防止污泥側滑及濾帶阻塞現象。各滾輪材質應為 SUS304 ，驅動滾輪為 NBR 加工。濃縮后之污泥在此區經雙組濾布之間壓榨脫水，并排出泥餅。為了使濾布正常運行，設有蛇行調整裝置。
5 脫水濾布：
a . 一次重力濃縮區的濃縮濾布材質為 PE 材質。須具有足夠的強度，良好的移動能力、抗腐蝕力。過濾帶的設計壽命至少為 6000hr 。過濾帶有一個鋼夾縫合型接縫，在更換新帶時不需要拆除設備。
b . 加壓脫水區上應裝置兩條濾布。材質為方向性立毛纖維（ TH-LONMESH ），具有足夠的強度，良好的移動能力，抗腐蝕力以及容易排除泥餅。濾布的構造在粗目的 NYLON 織布上涂敷特殊之接著劑后，利用靜電植毛技術在其上種植長度不同且具有同方向的立毛纖維而成。
6 濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。
7 濾布蛇行修正裝置：脫水機應裝置濾布蛇行感知器（ LIMIT SWITCH ）及修正裝置。修正裝置為氣動式。另外濾布異常蛇行時靠另一組感知器作用而自動停止脫水機的運轉。當濾布異常偏移時，藉著另一組異常感知器感知，并使脫水設備全部停止運作，保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移，當濾帶發生極限偏移時脫水機立即停止運轉。
