真空型捏合機，電加熱捏合機，液壓翻缸螺桿出料捏合機

主要技術產品:

1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料包覆設備等）；設計容積：50L-35000L；

反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。

2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-5000L；

3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；

4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；

5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；

6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-120KW；

7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；

8.加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；

9.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。

捏合機結構：
設計容積：5L-3000L（可根據客戶要求設計生產非標產品）

1．捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2．捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

3．根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。

4．調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。

5．出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據。

6．捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

試車前準備

清理：機器安裝完畢后，應去除防銹油脂，并清理攪拌缸內污物，保持機器周圍清潔。

調節(jié)：試車前必須檢查三角膠帶的張緊程度，如需調節(jié)時，則先松開電動機導軌

螺栓，移動電動機，使其適度后再緊固螺栓。

檢查：

A、機器上的所有緊固件，如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動現(xiàn)象；

B、各潤滑部位是否暢通及油杯、油池中的貯油量；

C、管路系統(tǒng)是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并及時修復；

D、電路及電器設備是否安全可靠。

試車

啟動電機，使機器運轉，在未翻缸時，首先檢查傳動系統(tǒng)各齒輪、帶輪的運轉情況，

是否有不正常聲音。如一切正常，可將機器空負荷運轉20-30分鐘，才能正式投產。

正常生產

首先，開啟攪拌缸上蓋，檢查并清除缸內殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機，開啟排

汽閥門及蒸汽閥門，讓夾層內的水、汽排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關閉排汽閥，同

時開啟并調節(jié)汽水分離器，以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機，夾層

內裝有加熱管，夾層內注入導熱油，接通電熱管電源，給攪拌缸進行加熱，直到一定的

工作溫度。*啟動電機，并向攪拌缸內投料，投料時應均勻投入，切勿大塊或突然加

大投料數(shù)量，以免將攪拌漿卡死，損壞設備。投料結束后，合上上蓋，旋上開鎖手柄。