瓶裝水灌裝生產(chǎn)線采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)口碑好水平。

? 特點

? 應(yīng)用范圍

1瓶裝設(shè)備

瓶裝水灌裝機采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)口碑好水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動較準平穩(wěn)、工藝流程科學(xué)等優(yōu)點。

2結(jié)構(gòu)及特點

供沖洗用卡瓶和機械手18套，瓶配有轉(zhuǎn)動密封內(nèi)外沖洗，回水機構(gòu)。

灌裝閥18只

整理瓶蓋用，理蓋器一套

磁性扭轉(zhuǎn)全齒旋蓋頭6套，當(dāng)扭力較過調(diào)好的磁性時，旋蓋頭自動打滑，保障旋緊而不傷瓶蓋。

撥瓶安全裝置4套，并附蜂鳴器報警。無瓶不灌裝，不封蓋。

主機采用*的變頻調(diào)速控制技術(shù)。

優(yōu)良、效率高、潔凈的空氣過濾器保障氣流送瓶蓋時符合衛(wèi)生要求。

機總功率：5.03KW

用水量：沖洗用水1T/H+灌裝用水3T/H

重量：約3500㎏

外形尺寸：2450×1800×2200

瓶裝純凈水設(shè)備

3工作流程

首先，運用沖瓶機對瓶子內(nèi)壁進行清洗，它主要是通過風(fēng)送到傳遞，沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上有瓶夾，夾住瓶子翻轉(zhuǎn)180度，使瓶口朝下，此時可以對瓶子進行清洗。然后把沖洗干凈的瓶子傳送到灌裝機上，進入灌裝機的瓶子由由瓶板卡住使其上升，由瓶口頂開灌裝閥。灌裝結(jié)束后進入旋蓋機。旋蓋機先要穩(wěn)定住瓶子，保持瓶子處于直立狀態(tài)，然后旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)。以上步驟完成之后，從灌裝設(shè)備中輸送出來。

4工藝技術(shù)特點

灌裝閥：升降式灌裝閥有效提高灌裝穩(wěn)定性，每個灌裝閥單獨控制，使液位可調(diào)，精鑄316不銹鋼加工及無*材料制造， 符合食品衛(wèi)生要求。

灌液桶：

內(nèi)外拋光，保障可控制灌裝液位。

壓蓋封蓋：

采用*的磁力封蓋技術(shù)，保障旋蓋的較準性和好性及相同的擰蓋力矩。

夾瓶頸式輸瓶：

有效降低設(shè)備對瓶型、瓶重量等的要求，交換不同規(guī)格瓶型簡單、快捷、較準。

◆ 產(chǎn)量：3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH

◆ 不銹鋼304、316、316L制造。

◆ 整機PLC編程控制。

◆ 靈敏電子檢測。

◆ 全部采用優(yōu)良電氣元件。

◆ 所有材料符合食品衛(wèi)生標準。

洗瓶機構(gòu)：

主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有*好的維修互換性和好性。

灌裝機構(gòu)：

主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保障灌裝精度及液位可調(diào)，并保障灌裝密封性。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：

結(jié)合意大利、德國、法國的技術(shù)，采用優(yōu)良高能磁鐵的封蓋機構(gòu)，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調(diào)扭矩，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)好，封蓋合格率高。

產(chǎn)品介紹：

本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。

5產(chǎn)品特點

1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使整線運動功能更加好，克服了由于瓶壁薄，瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因素，同時也大大減少了變更件的數(shù)量，使更換瓶型時，更加方便快捷。

2、引進日本、意大利較新技術(shù)，采用重國式定液面灌裝原理，灌裝速試快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。

3、彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。

4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷 蓋，封口嚴密好。

5、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

6、整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不 加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。

7、采用變頻器無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整*其方便。

8、與水接觸的零部件均采用不銹鋼材料。

6凈化水處理裝置

出水水質(zhì)：RO系統(tǒng)設(shè)計脫鹽率≥98%，當(dāng)原水電導(dǎo)率小于400μs/cm時，出水水質(zhì)質(zhì)小于10us/cm。工藝說明:前置處理采用機械沉淀過濾、碳吸附過濾、離子軟化器和后置保安精密過濾器四級作為預(yù)處理;RO組件采用美國優(yōu)良DOW-RO反滲透膜或韓國優(yōu)良CSM-RO反滲透膜。反滲透自動運行的主要內(nèi)容有：較高壓、較低壓自動控制;無水和水滿自動停機;濃水定時自動排放;水質(zhì)在線自動檢測;不合格水自動排放報警;定時藥洗指示;故障提示等。

特點

由于其無需加熱、能耗少，運行過程連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強，對環(huán)境不產(chǎn)生污染而逐步取代傳統(tǒng)的離子交換工藝，反滲透裝置是采用專用RO技術(shù)設(shè)計，關(guān)鍵部件，設(shè)備采用優(yōu)良名廠品牌產(chǎn)品，不僅工藝*，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，可擴展性強，結(jié)構(gòu)合理占地小，水利用率及產(chǎn)品壽命取得很好的平衡，能耗低，全自動運行，操作維護簡單。

應(yīng)用范圍

☆ 制藥、醫(yī)藥行業(yè)無菌、無熱源純化水制取;

☆ 電子、電力行業(yè)用較純水;

☆ 生物醫(yī)藥用水;

☆ 化工、化妝品配料用水;

☆ 苦咸水、海水淡化;

☆ 電鍍涂裝行業(yè)所用溶液配給，零件清漂洗;

☆ 精密機械、特種材料，光電材料，石英制品行業(yè)用的清洗，配給，冷卻水;

☆ 飲用純凈水、食品飲料用水。