| 產品特點: - 采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統, 控溫精度高±1℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;
- Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;
- 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;
- 配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;
- 同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命; (選配導軌)
- 自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
- 所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);
- 網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
- 具有故障聲光報警功能;
- 設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;
- 內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
- 熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
- 溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
- 擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
- 集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線(無須另配溫度曲線測試儀);
- 冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達3.5~6℃/秒,管理十分方便; 外置強制冷卻裝置,確保焊點結晶效果(Option選配項,標準配置為強制自然風冷);
- 松香回收系統:松香定向流動,更換清理十分方便.采用專用管道傳送廢氣,終身免維護;
- 特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有*的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.
技術參數: 型號 | W-P7720 | W-P8820 | W-P1020 | 加熱部分參數 | 加熱區數量 | 上7/下7 | 上8/下8 | 上10/下10 | 加熱區長度 | 2625mm | 3000mm | 3750mm | 冷卻區數量 | 上Top2/下Bottom2 | 運輸部分參數 | PCB寬度 | 導軌式350mm網帶式420mm | 運輸導軌調寬范圍 | 50-350mm | 運輸方向 | L→R(R→L) | 運輸導軌固定方式 | 前端/Front(選配:后端固定) | 運輸帶速度 | 網帶880±20mm,鏈條900±20mm | 傳送方式 | 網傳動﹠鏈傳動+網傳動 | 運輸帶速度 | 200-2000mm/Min | 控制部分參數 | 電源 | 5線3相380V 50/60Hz | 啟動功率 | 33Kw | 38Kw | 46Kw | 正常工作消耗功率 | Approx.8.0Kw | Approx.9.5Kw | Approx.11.5Kw | 升溫時間 | 約20分鐘 | 溫度控制范圍 | 室溫-350℃Room Temper ature-350℃ | 溫度控制方式 | 全電腦PID閉環控制,SSR驅動 | 溫度控制精度 | ±1℃ | PCB板溫度分布偏差 | ±1-2℃ | 冷卻方式 | 標配:空氣冷卻(選配:冷水冷卻) | 三色燈指示 | 三色信號燈:黃—升溫;綠—恒溫;紅—異常 | 異常報警 | 溫度異常(超高溫或超低溫) | 機體參數 | 重量 | Approx.1400Kg | Approx.1600Kg | Approx.2000Kg | 外型尺寸(mm) | L4650×W1200×H1450 | L5000×W1200×H1450 | L5700×W1200×H1450 | 排風量要求 | 10立方/min 2通道∮180MM |
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