• X、Z兩軸聯動，0.001mm插補精度、zui高快速速度15m/min；
• zui小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；
• 接口總數：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架
• 主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止。
• 圓弧加工的zui大半徑可達100米。
• 加工性能高，系統輸出脈沖平穩、均勻，工件表面紋路均勻細膩、銜接處無頓痕。
• 高效加工及靈活的實時檢測并行執行處理機制；程序段間過渡不占時間；輔助指令與定位指令可以同步執行。
• zui大限度的安全措施：提供了多種有關安全方面的參數選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能（機床坐標軟限位+刀尖坐標軟限位）。
• 具有反向間隙補償、*長度補償功能。
• 具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
• 具有靈活多樣的幫助功能。
• 具有圓弧的輔助計算功能。
• 具有短直線高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡，zui大預讀程序段數可達80段。
• 手脈具有多種功能：手動方式中坐標軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動方式中可控制程序執行。
• 手動對刀可記憶對刀點。
• 自動狀態時，可瀏覽整個加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能報警時可再次重復執行。
• 在執行換刀等輔助功能時，能夠觀察到信號的變化過程。
• 具有USB接口：支持刀補、參數及加工程序通信；支持系統軟件及系統整體內存升級。
• 為方便設備管理：提供多級參數密碼功能；具有參數鎖、程序鎖、自動加工總時間鎖功能；具有參數固化、程序固化功能。
• 全屏幕編輯零件程序、提前查錯，程序總容量4400KB，可儲存255個零件程序。
• LCD屏亮度可調節；界面可中/英文轉換。

傳統數控系統的指令是按順序執行的，就算將多個指令寫在同一程序段內，其實還是按一定的規則順序執行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執行起來比較耗時，而多個沒有順序關系的輔助功能則可以同時執行，從而提高效率。928TCa系統能夠自動分析各指令之間的邏輯關系，自動將互不關聯的各種輔助指令同時執行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。

輸出脈沖平順均勻

在加工工件時，伺服電機運行在低頻狀態，數控系統輸出的低頻脈沖是否均勻至關重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TCa系統著重于改善切削狀態下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。